[实用新型]一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置

说明书

一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台，工作台设有放料斗、送料机构、膨胀式卡盘以及激光焊枪，放料斗具有储料腔以及两组轨道组，两轨道组分别位于储料腔的两内壁且对称设置，轨道组至少有两条呈上下交错分布的轨道，储料腔设有检测件以及顶出件，检测件位于一侧的最上端的轨道的出料端处，检测件用于检测电池正负极摆放位置，顶出件位于两轨道组之间，并将检测件检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔，放料斗的上端进料口处设有位于放料斗的外侧壁的送料通道，送料通道用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置。本实用新型有益的效果是：可以实现随意投放电池，无需特别注意，并且可以及时更正电池的摆放。

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备，尤其是一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置。

背景技术

现有的焊接设备整合了电池制成总工序中前段中诸多至关重要的工序，将这诸多至关重要的工序整合到一台设备中，就促成了焊接设备的精密性和复杂性，同时在当下自动化生产的高产能、高优率、高自动化大格局之下，焊接设备也必须具备该属性，与时俱进，跟上行业发展步伐。但现有的焊接设备中的送料部分具有短板，工人在将电池放入到送料斗里面时，需要特别注意电池的朝向，即每个电池在进入送料斗内时必须每个朝向都一致，否则将会导致焊接位置不正确，导致电池损坏，对于工人的集中力要求高，但是高精力集中易导致工人疲劳，故无法百分百保证电池进入送料斗的位置都为一致。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，能够解决上述提到电池进入的朝向问题，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电池盖帽与极耳自动激光点焊装置，包括工作台，工作台设有放料斗、送料机构、膨胀式卡盘以及激光焊枪，放料斗具有储料腔以及两组轨道组，两轨道组分别位于储料腔的两内壁且对称设置，轨道组至少有两条呈上下交错分布的轨道，储料腔设有检测件以及顶出件，检测件位于一侧的最上端的轨道的出料端处，检测件用于检测电池正负极摆放位置，顶出件位于两轨道组之间，并将检测件检测得到摆放位置不合格的电池送出储料腔，放料斗的上端进料口处设有位于放料斗的外侧壁的送料通道，送料通道用于接收摆放不合格的电池并实现改变电池的摆放位置。

进一步完善，轨道呈由左上至右下或右上至左下倾斜。

进一步完善，检测件包括两个对称设置的固定条，两个固定条之间具有间距，该间距的宽度与电池的正极柱大小相等。

进一步完善，顶出件包括竖向顶起部以及横向顶出部，竖向顶起部位于检测件下方，横向顶出部位于储料腔的上端进料口处，竖向顶起部和横向顶出部的动力源均采用气缸，竖向顶起部具有卡爪，横向顶出部具有顶杆。

进一步完善，送料通道为右上至左下倾斜设置。

进一步完善，放料斗连接有与储料腔互通的下料通道，下料通道的出料端与工作台的上表面具有间隔间距。

本实用新型有益的效果是：

（1）、本实用新型对电池的盖帽与极耳进行焊接，将电池送入时无需刻意注意电池的摆放位置，随意投入即可。

（2）、通过检测件对电池的摆放位置做检测，以极耳能通过两固定条之间的间距为正确摆放。

（3）、通过顶出件将摆放位置不正确的电池送出，避免阻碍机器运行。

（4）、通过送料通道由右上至左下倾斜的位置设置，可以将电池的摆放位置进行更改，并重新进入储料腔内。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型放料斗与检测件、顶出件配合的前面的结构示意图；

图3为本实用新型放料斗与检测件、顶出件配合的后面的结构示意图。