[实用新型]一种节能回火炉用冷却装置

说明书

本实用新型提供一种节能回火炉用冷却装置，包括冷却室，冷却室右侧上端设有回火炉下料台，冷却室内左右两侧设有下料传送板，下料传送板相互倾斜交错设置，下料传送板表面等距设有安装槽，安装槽内设有转辊，转辊一端通过连接电机进行转动，下料传送板内设置冷却腔，冷却腔内填充有冷却水，冷却室两侧设有吹风机构，冷却室底端设有下料传送带。工件通过在下料传送板之间传送下料，工件表面的温度通过下料传送板内的冷却水进行冷却，同时吹风机构在工件输送过程中进行吹风冷却，有效的提高了工件的冷却效率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及回火炉设备领域，尤其涉及一种节能回火炉用冷却装置。

背景技术

弹簧在生产过程中需要进行回火炉进行处理，工件在回火完取出后，工件温度较高，会烫手，且工件表面温度过高，不能直接进入下一道生产工序，需要使其静置冷却后才能进入下一道工序，时间长，降低生产效率，因此解决这个问题就变得很重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能回火炉用冷却装置，工件通过在下料传送板之间传送下料，工件表面的温度通过下料传送板内的冷却水进行冷却，同时吹风机构在工件输送过程中进行吹风冷却，解决了现有工件回火后静置冷却效率低下的问题。

本实用新型提供一种节能回火炉用冷却装置，包括冷却室，冷却室右侧上端设有回火炉下料台，冷却室内左右两侧设有下料传送板，下料传送板相互倾斜交错设置，下料传送板表面等距设有安装槽，安装槽内设有转辊，转辊一端通过连接电机进行转动，下料传送板内设置冷却腔，冷却腔内填充有冷却水，冷却室两侧设有吹风机构，冷却室底端设有下料传送带。

进一步改进在于：所述吹风机构包括送风管，送风管设置在冷却室左右两侧，送风管连接风机进行送风，送风管上设有吹风口。

进一步改进在于：冷却室顶端设有散热口，散热口内设有排风扇。

进一步改进在于：所述下料传送板采用导热金属材料制成，下料传送板表面涂有导热涂层。

本实用新型的有益效果：通过设置下料传送板对工件进行下料输送，下料传送板内设有带动冷却水的冷却腔，工件通过下料传送板时，冷却水对工件进行冷却，下料传送板采用导热金属材料制成并且表面涂有导热涂层，提高热交换效率，提高冷却效果；设置送风管并通过吹风口进行吹风冷却，排风扇将冷却室内的热空气快速排出，有效的提高工件的冷却效率，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

其中：1-冷却室，2-回火炉下料台，3-下料传送板，4-安装槽，5-转辊，6-冷却腔，7-下料传送带，8-送风管，9-吹风口，10-散热口，11-排风扇。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种节能回火炉用冷却装置，包括冷却室1，冷却室1右侧上端设有回火炉下料台2，冷却室1内左右两侧设有下料传送板3，下料传送板3相互倾斜交错设置，下料传送板3表面等距设有安装槽4，安装槽4内设有转辊5，转辊5一端通过连接电机进行转动，下料传送板3内设置冷却腔6，冷却腔6内填充有冷却水，冷却室1两侧设有吹风机构，冷却室1底端设有下料传送带7。所述吹风机构包括送风管8，送风管8设置在冷却室1左右两侧，送风管8连接风机进行送风，送风管8上设有吹风口9。冷却室1顶端设有散热口10，散热口10内设有排风扇11。所述下料传送板3采用导热金属材料制成，下料传送板3表面涂有导热涂层。

工件通过回火炉下料台2进入冷却室1内，工件依次通过下料传送板3进行传送，转辊5通过电机带动进行转动对工件进行输送，工件贴合下料传送板3传送，冷却腔6内的冷却水对工件进行冷却，送风管8通过吹风口9向冷却室1内吹风，对工件进行冷却，散热口10内的排风扇11将冷却室1的热空气排出，提高冷却效果，工件掉落到下料传送带7上进行下料传送。