[实用新型]一种极片结构及锂离子电池

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片结构，包括集流体和活性物质层，所述集流体具有主体区以及从主体区延伸出的极耳区，所述活性物质层设置于所述主体区的表面，所述主体区的极耳侧和/或所述极耳区根部设置有电阻层。另外，本实用新型还涉及一种锂离子电池，包括正极片、负极片和间隔设置于正极片和负极片之间的隔膜，以及电解液，正极片和/或负极片采用所述的极片结构。相比于现有技术，本实用新型能防止集流体模切边缘的毛刺刺穿隔膜后形成内短路，减少物理自放电，改善自放电一致性。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片结构及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于具有高比能量和高电压等优点已广泛应用于笔记本电脑、移动通讯等。另外，在电动汽车，移动基站、储能电站领域里，有更大的需求市场，在此应用上，锂离子电池不再是以单电芯进行应用，更多是以串联、并联或者串并联用的电池组的形式应用。

当电池组中某一只电池出现问题，将会影响整个电池模组，而电池自放电的差异则是关注的重点。自放电不一致的电池在一段时间储存之后SOC会发生较大的差异，会极大地影响它的容量和安全性。

在电池的实际生产过程中，采用模切的方法将极片边缘未涂覆活性物质的集流体模切成极耳，极耳模切会在极片边缘产生出很多毛刺，这个毛刺会刺穿隔膜形成内短路，造成电池产生物理自放电。而毛刺越多，物理自放电越大，这就造成电池自放电的一致性变得很差。

有鉴于此，确有必要提供一种极片结构及锂离子电池以解决其自放电一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片结构，能防止集流体模切边缘的毛刺刺穿隔膜后形成内短路，减少物理自放电，改善自放电一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片结构，包括集流体和活性物质层，所述集流体具有主体区以及从主体区延伸出的极耳区，所述活性物质层设置于所述主体区的表面，所述主体区的极耳侧和/或所述极耳区根部设置有电阻层。

另外，需要说明的是，主体区的极耳相对侧也可根据实际需要设置电阻层。若主体区的极耳相对侧也设置电阻层，其自放电一致性会更优。

作为本实用新型所述的极片结构的一种改进，所述电阻层的阻值大于或等于10^-2Ω。

作为本实用新型所述的极片结构的一种改进，所述电阻层的宽度为1～20mm，所述电阻层的厚度为1～200μm。

作为本实用新型所述的极片结构的一种改进，所述电阻层呈连续分布结构或间歇分布结构。

作为本实用新型所述的极片结构的一种改进，所述电阻层为绝缘胶层，所述绝缘胶层贴设于所述主体区其极耳侧的活性物质层表面和/或所述主体区其极耳侧的边缘集流体表面和/或所述极耳区根部的集流体表面和/或活性物质层表面。

作为本实用新型所述的极片结构的一种改进，所述电阻层为涂料层，所述涂料层涂覆于所述主体区其极耳侧的活性物质层表面和/或所述主体区其极耳侧的表面集流体表面和/或所述极耳区根部的集流体表面和/或活性物质层表面。所述涂料层中含有导体材料、半导体材料、绝缘材料和PTC材料中的至少一种。具体的，涂料层包括但不限于聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸钠、丁苯橡胶、聚醚酰亚胺、羧甲基纤维素、丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、聚乙烯、二氧化硅、碳化硅、钛酸钡、氧化钛、氧化钒、PTC材料颗粒、导电炭黑和金属颗粒中的一种或者几种的组合。