[实用新型]一种用于复合管内衬涂层厚度检测的测厚仪

说明书

本实用新型公开了一种用于复合管内衬涂层厚度检测的测厚仪，包括套筒以及套筒内设置的复合管，所述套筒上开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有卡板，所述滑杆左侧通过转轴转动连接有连杆，所述滑杆左侧设有套环，且套环与连杆远离滑杆的一端转动连接，所述旋槽内旋合连接有第一螺杆。本实用新型中，采用多向夹紧旋合检测结构，实现了多个卡板卡死复合管，此时螺套与套筒互相旋合时便于电子机构对于复合管进行螺旋检测厚度，采用了锥形螺旋剖切机构，实现了第一螺杆底端尖锥处将复合管进行环形剖切，从而实现了管件材料受到剖切展开，进而便于进行各厚度实际展示与检测。

技术领域

本实用新型涉及测厚仪设备技术领域，尤其涉及一种用于复合管内衬涂层厚度检测的测厚仪。

背景技术

测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度，超声波壁厚检测技术被广泛应用于单一材质管材壁厚的检测，如钢管、PE管、铸铁管等，对于复合材质管材也可实现壁厚的检测，但精度会有所下降，原有的超声波壁厚检测技术当测量到钢结构时会受到干扰，影响超声波的反射和传播，不能对管材整体壁厚进行有效检测。

测厚仪在现代材料厚度检测时受到广泛的使用，然而测厚仪在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处，首先，测厚仪在检测时往往难以准确测量管件的直径处，测到的数据往往会产生误差，使得各位置量得厚度不同，最后再取最小值作为准确数据，然而仍然会出现一定的误差；其次，现有的测厚仪往往在材料外侧一处进行检测，往往不会对管件材料进行整圈的剖开检测，使得检测时会产生误差。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决管件涂层厚度检测的问题，而提出的一种用于复合管内衬涂层厚度检测的测厚仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于复合管内衬涂层厚度检测的测厚仪，包括套筒以及套筒内设置的复合管，所述套筒上开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有卡板，所述滑杆左侧通过转轴转动连接有连杆，所述滑杆左侧设有套环，且套环与连杆远离滑杆的一端转动连接，所述套环内套设有顶杆，且顶杆内旋合连接有第二螺杆，所述套筒内旋合连接有螺套，所述螺套远离套筒的一侧固定连接有固定环，且固定环上开设有旋槽，所述旋槽内旋合连接有第一螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板共设有多个，且多个卡板绕复合管中心轴环形排列，所述多个卡板均与复合管外表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个卡板中的一个卡板上开设有第二滑槽，且第二滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块与第二螺杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆与套环右侧贴合卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个卡板上均开设有插杆，且多个插杆互相插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆、卡板以及滑杆的数量相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用多向夹紧旋合检测结构，由于采用了滑杆与第一滑槽之间的滑动连接，以及多个插杆之间的插接，实现了多个卡板互相固定，又由于采用了套环与连杆之间的转动连接，以及连杆与卡板之间的转动连接，同时由于采用了顶杆与第二螺杆之间的旋合连接，以及顶杆与套环之间的贴合，实现了第二螺杆转动时带动多个卡板相第二螺杆中心轴方向运动，从而实现了多个卡板卡死复合管，此时螺套与套筒互相旋合时便于电子机构对于复合管进行螺旋检测厚度。