[实用新型]一种适用于异厚板拼接的通过式焊接工装平台

说明书

本实用新型公开了一种适用于异厚板拼接的通过式焊接工装平台，包括上下料机构、压紧焊接机构；上下料机构包括滚筒传送机构、限高装置、液压顶升机构和水平定位机构；液压顶升机构包括多个四柱液压升降机和液压顶升工装，水平定位机构包括水平定位气缸和水平定位靠山。压紧焊接机构包括上料端焊接压紧机构、下料端焊接压紧机构和焊接衬板运动机构；上、下料端焊接压紧机构包括机架、上压紧机构和下压紧机构；上、下压紧机构分别包括两柱液压升降机和压紧夹具；焊接衬板运动机构包括两杆气压升降机和焊接衬板。解决了在异厚板拼板焊接过程中板料上下料、夹紧、定位、上表面对齐、焊接衬板贴合于分离步骤繁琐、操作复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种异厚板焊接拼板技术，尤其涉及一种适用于异厚板拼接的通过式焊接工装平台。

背景技术

目前，大多数异厚板拼接都采用纯人工焊接或人工定位机器人辅助焊接的生产方式。纯人工焊接方式是指由操作工使用行车或其他设备将钢板转运到焊接工装上，焊接工装一般设有简单的定位装置和焊接衬板，由人工对板料的位置进行调整并确认后，使用工装将板料压紧固定，使用辅助工具对板料焊接处进行人工反变形处理，最后由人工或机器人进行焊接拼板作业，在焊接过程中由人工进行焊接衬垫的位置对准。目前在该技术领域中，焊接过程的自动化程度较低，工装大多必须在人工干预下才能发挥作用，作业过程步骤复杂、操作繁多，需要消耗大量人力物力成本。

本实用新型涉及的相关技术术语解释：

焊接拼板：指两块板料通过焊接加工拼合成一块板料；

异厚板拼接：指两块厚度不一致的板料进行焊接拼接加工；

焊缝(组队间隙)：也称对口间隙,是焊接件对口处两个焊件之间的间隙，该间隙的大小对焊道的质量有直接影响；

坡口质量及组对质量：至板料的坡口成型精度，和板料焊接前摆放位置的组队精度；

焊接变形：在焊接过程中，板料边缘受到高温影响，导致板料出现变形，容易引起焊接强度降低、板料焊接后弯曲变形的质量问题；

焊接反变形：为了抵消焊接残余变形，焊前先将被焊件向与焊接残余变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称焊接反变形；

上表面对齐：指在异厚板拼接的过程中，工艺要求两块板的上表面是平齐的，厚度差异体现在下表面不平齐上。

现有技术一：

如图1a、图1b所示，一种用于焊接的拼板工装(授权公告号CN 203003371 U)，在该专利中，发明了一种可以适应异厚板焊接的工装，图1a为工装正视图，图1b为工装突出部分(压紧装置)的侧视图。该工装分为三个部分，从左至右分别为固定支架，焊接台，可以上下活动的活动支架。在使用工装时，将待焊板一放在左侧固定支架上，将与待焊板一厚度不同的待焊板二放在右侧的活动支架上，通过活动支架调整待焊板二的位置，并用压紧装置将待焊板压紧，实现对异厚板的焊接拼板。

现有技术一的缺点：

1、该技术无法满足焊前对板料进行反变形的要求；

2、该技术无法满足上表面对齐的异厚板拼接要求；

3、该技术对板料间组队间隙没有限制机构，不能控制板料组队间隙；

4、该技术对板料水平方向上没有限制机构，不能有效保证拼接后工件的直线度；

5、该技术没有板料的上下料移动机构；

6、该技术只在焊缝一侧设置了压紧机构，在焊接时，另一侧板料会因焊接热量而产生变形，引起板料组队间隙变化，降低焊接质量。

现有技术二：