[实用新型]一种红外碳硫分析仪的吸收池结构

说明书

本实用新型涉及元素含量分析领域，尤其涉及一种红外碳硫分析仪的吸收池结构，其特征在于：其包括底板和设于底板上的第一硫安装座、第二硫安装座、碳安装座；第一硫安装座和第二硫安装座中安装有硫吸收池管，第一硫安装座上设有硫室进气口，第二硫安装座上设有硫室排气口；碳安装座内水平贯通安装有碳吸收池管，碳安装座上左侧设有连通于碳吸收池管左侧的碳室进气口，碳安装座上右侧设有连通于碳吸收池管右侧的碳室排气口；硫室进气口、硫吸收池管和的硫室排气口构成了硫室通道，碳室进气口、碳吸收池管和的碳室排气口构成了碳室通道；硫吸收池管和碳吸收池管均为镀金管且内壁为内螺纹结构。本实用新型保提高检测精度。

技术领域

本实用新型涉及元素含量分析领域，尤其涉及一种红外碳硫分析仪的吸收池结构。

背景技术

碳硫含量的高低，是影响钢铁、合金等大规模工业生产基础材料质量的最主要因素。通过使用高频炉/电弧炉在富氧条件下将分析样品充分燃烧，生成含有CO2和SO2的气体，红外碳硫分析仪利用CO2和SO2吸收特定波长的红外光能量的原理，在吸收池结构中对气体进行吸收，将CO2和SO2的含量浓度信号转换成电压信号，电压信号进行分析，得到CO2和SO2的含量，从而对应得到碳元素和硫元素的含量；

现有的红外碳硫分析仪在检测气体时，吸收管通入气体，气体在吸收管中的均匀度不好，检测结果受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种红外碳硫分析仪的吸收池结构，保证气体在吸收管中通过的均匀性。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种红外碳硫分析仪的吸收池结构，包括底板和设于底板上的第一硫安装座、第二硫安装座、碳安装座；其中，第一硫安装座和碳安装座均位于底板左侧且第一硫安装座位于碳安装座前侧，第一硫安装座左侧和碳安装座左侧齐平且右侧均向右延伸，碳安装座水平宽度大于第一硫安装座水平宽度，第一硫安装座和碳安装座为一体成型构成碳硫安装座；第二硫安装座位于底板右侧；碳硫安装座左侧设有红外光源安装孔；

第一硫安装座和第二硫安装座中安装有硫吸收池管，第一硫安装座和第二硫安装座中水平开设有用于安装硫吸收池管的圆柱形通孔，硫吸收池管左侧位于第一硫安装座通孔内，硫吸收池管右侧位于第二硫安装座通孔内，第一硫安装座上设有连通于硫吸收池管左侧的硫室进气口，第二硫安装座上设有连通于硫吸收池管右侧的硫室排气口，硫室进气口、硫吸收池管和的硫室排气口构成了硫室通道；硫吸收池管左端对应的第一硫安装座位置处及硫吸收池管右端对应的第二硫安装座位置处设有台阶状的硫室透光片安装孔，第二硫安装座的硫室透光片安装孔右侧设有硫室传感器安装孔；

碳安装座内水平贯通安装有碳吸收池管，碳安装座上左侧设有连通于碳吸收池管左侧的碳室进气口，碳安装座上右侧设有连通于碳吸收池管右侧的碳室排气口，碳室进气口、碳吸收池管和的碳室排气口构成了碳室通道；碳吸收池管左右两端对应的碳安装座位置处设有台阶状的碳室透光片安装孔，碳安装座右侧的碳室透光片安装孔右端设有碳室传感器安装孔；

其中，所述硫吸收池管和碳吸收池管均为镀金管且内壁为内螺纹结构。

按以上方案，硫吸收池管和碳吸收池管内壁的内螺纹为圆弧形螺纹，螺纹内径大于硫室透光片安装孔靠近硫吸收池管的孔口内径，螺纹内径大于碳室透光片安装孔靠近碳吸收池管的孔口内径；气体通过内螺纹在硫吸收池管和碳吸收池管中提高了通过的分散度，透光片安装孔靠近吸收池管的孔口内径小于内螺纹内径，光束尽可能地从吸收池管中部穿过，减少螺纹对光束的影响。