[实用新型]一种用于纺丝组件的冲压机

说明书

本实用新型涉及一种用于纺丝组件的冲压机，其包括操作台，在操作台上开设有用于固定筒体的固定槽，在操作台上固定有若干根支柱，在支柱远离操作台的一端固定有安装板，在安装板上表面固定有液压缸，液压缸的活塞杆朝向安装板，且液压缸的活塞杆滑动穿设于安装板，活塞杆和固定槽同轴，在操作台上设有两个用于固定待安装零部件的固定件，在固定件上开设有和待安装零部件侧边相配合的弧形抵槽，固定件对称设于固定槽的两侧。本实用新型具有方便拼装纺丝组件的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种用于纺丝组件的冲压机。

背景技术

目前在化纤纺丝的工艺中，需要先将原料在螺杆挤出机中加热熔融，熔融后的化纤原料被挤入纺丝组件中，通过纺丝组件推挤出丝成型。

现有的纺丝组件包括套筒，套套筒内设有喷丝板、分配室、过流板等零部件，这些零部件在化纤纺丝过程中都具有重要的作用。而现有技术在纺丝组件的生产安装过程中，喷丝板、分配室、过流板等零件是通过使用锤子进行敲击，而将这些零部件敲进筒体内而实现稳定过盈配合的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用锤子敲击安装，安装效率低，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于纺丝组件的冲压机，具有方便拼装纺丝组件的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纺丝组件的冲压机，包括操作台，在操作台上开设有用于固定筒体的固定槽，在操作台上固定有若干根支柱，在支柱远离操作台的一端固定有安装板，在安装板上表面固定有液压缸，液压缸上设有活塞杆，液压缸的活塞杆朝向安装板，且液压缸的活塞杆滑动穿设于安装板，活塞杆和固定槽同轴，在操作台上设有两个用于固定待安装零部件的固定件，在固定件上开设有和待安装零部件侧边相配合的弧形抵槽，固定件对称设于固定槽的两侧。

通过采用上述技术方案，利用液压缸能将带安装的零部件冲压到筒体内部，替代了人工的敲击，具有更高的安装效率。使用时，将套筒放在固定槽内，在固定槽内壁的限位作用下，可防止套筒在冲压过程中产生滑动，提高套筒的稳定性，再将待安装的零部件放在套筒上方，使零部件的边缘和筒体的开口处相配合，此时固定件的弧形抵槽和零部件的侧边抵接，对零部件起到支撑和固定的作用，防止零部件在冲压的过程中产生偏移，使其能稳定的被冲压到筒体内，提高了冲压过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在操作台上沿固定槽径向对称开设有两条滑槽，在滑槽远离固定槽的一侧的端壁上沿滑槽长度方向开设有通孔，通孔连通操作台侧壁，在滑槽内滑动连接有滑块，固定件固定于滑块上表面，在滑槽内沿长度方向设有丝杆，丝杆穿设于滑块且丝杆和滑块螺纹连接，丝杆靠近固定槽的一端和滑槽端面转动连接，且丝杆远离固定槽的一端从通孔穿出操作台侧壁，在丝杆穿出操作台侧壁的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，当转动手轮时，手轮带动丝杆转动，由于丝杆和滑块螺纹连接，而滑块又被滑槽的内壁周向限位，因此丝杆就可带动滑块在滑槽内沿长度方向滑动，从而控制固定件沿滑槽长度方向滑动。在将筒体安装到固定槽内时，可通过转动手轮，使固定件朝远离固定槽的方向滑动，从而使固定件不易干涉到筒体的安装放置，使固定件可方便地放置到固定槽内。而在冲压零部件时，再转动手轮，使固定件朝固定槽的方向滑动，使弧形抵槽抵接于零部件的侧壁，对其进行固定。由于不同的零部件夹持位置的半径存在一定的差别，而固定件的位置可调，使其可适用于不同的零部件的冲压，提高了固定件对不同零部件的夹持能力，提高其适用范围。