[实用新型]一种正畸微型自攻型三芯柱头支抗钉

说明书

本实用新型涉及医疗器械技术领域，且公开了正畸微型自攻型三芯柱头支抗钉，包括圆杆，所述圆杆的左端固定连接有圆椎体，所述圆杆的侧面与圆椎体的侧面均开设有螺旋纹，所述圆杆的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有凸起，所述连接柱的右端固定连接有圆柱体，所述圆柱体的侧面开设有曲面。本实用新型通过圆柱体侧面的曲面，使装置在使用时有较稳定可靠的啮合控制输入扭力，操作更加方便，且通过圆柱体侧面开设的曲面可以实现使用较小的扭力工具操控支抗钉植入，可以满足更小的空间进行支抗钉的种植，实用性更强，通过圆柱体的凹曲面的形体，可以减小与啮合工具形体的加工精度要求的多重性，减小制造精度成本。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种正畸微型自攻型三芯柱头支抗钉。

背景技术

目前使用的支抗钉产品其植入过程转矩导入的结构形体有六角柱型和方柱形，支抗钉的几何体作为凸形体，扭力工具的六角柱型和四方柱形作为凹形体，凸形体和凹形体啮合实现扭矩的传递。

现有正畸支抗钉的结构形体为六角形和四方形，所需的扭力工具圆直径体积较大，在使用过程中由于凹凸形体的加工间隙配合过大及外切圆弦过短(六角边)，导致现有支抗钉切向稳固性最优且扭力传递啮合可靠性不高，容易出现扭力工具凹形体和支抗钉凸形体出现形体损坏现象。方形体加工精度需求较高，由于加工误差而形成四边不等现象，使啮合工具与支抗钉的接触精度不高，在使用时形体啮合容易出现轴向摇摆，给临床操作造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在使用时装置的扭力传递可靠性不高，所需配合使用的扭力工具圆直径体积较大，且啮合工具与支抗钉间啮合的精度不高，而提出的一种正畸微型自攻型三芯柱头支抗钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种正畸微型自攻型三芯柱头支抗钉，包括圆杆，所述圆杆的左端固定连接有圆椎体，所述圆杆的侧面与圆椎体的侧面均开设有螺旋纹，所述圆杆的右端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有凸起，所述连接柱的右端固定连接有圆柱体，所述圆柱体的侧面开设有曲面，所述圆柱体的侧面的开设有环形槽，所述环形槽的侧面开设有通孔。

优选的，所述圆杆的直径等于圆椎体的底面直径，且圆杆的中心轴线与圆椎体的中心轴线同轴。

优选的，所述连接柱的中心轴线与圆杆的中心轴线同轴，且连接柱的直径等于圆杆直径的1.3倍。

优选的，所述通孔由一个长方形孔和两个半圆形孔组成，且两个半圆形孔在长方形孔的两端。

优选的，所述曲面的数量为三个，且三个曲面等距离呈环状分布于在圆柱体的侧面上。

优选的，所述环形槽在圆柱体的侧面中部，且圆柱体的右端边缘处开设有环形切面。

优选的，所述连接柱的表面连接有凸起，所述凸起的内壁开设有环槽，且凸起滑动连接在环槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过圆柱体侧面的曲面，使装置在使用时有较稳定可靠的啮合控制输入扭力，操作更加方便，植入效果更好。

(2)本实用新型通过圆柱体侧面开设的曲面可以实现使用较小的扭力工具操控支抗钉植入，可以满足更小的空间进行支抗钉的种植，实用性更强。

(3)本实用新型通过圆柱体的凹曲面的形体，可以减小与啮合工具形体的加工精度要求的多重性，减小制造精度成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图