[实用新型]一种用于阀门配件加工的冲床

说明书

本实用新型涉及一种用于阀门配件加工的冲床，包括底座以及设置在底座上的冲压组件，冲压组件包括设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的冲压缸，冲压缸的输出端沿竖直方向连接有冲压杆，冲压杆的下端连接有冲压头，底座上且位于冲压头下方设置有前后方向开设的位移槽，位移槽中前后滑动设置有主板，主板上开设有上下贯通的通孔，主板上且位于通孔的两侧设置有用于配合夹紧固定原料金属片的夹紧固定组件，主板上设有用于控制两个固定座相对位移调整相对距离的控制位移组件，底座的一侧设有用于驱动主板在位移槽中前后位移的控制驱动位移组件。本实用新型提供了一种安全性高、固定到位后稳定冲压且冲压质量高的用于阀门配件加工的冲床。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于阀门配件加工的冲床。

背景技术

冲床，是指一种冲压设备，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。在阀门配件的加工过程中，通常需要使用冲床对其原料金属片进行冲压打孔加工，现有的冲床结构通常包括底座以及设置在底座上的冲压组件，冲压组件包括设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的冲压缸，在冲压缸的输出端沿竖直方向连接有冲压杆，在冲压杆的下端连接有冲压头，现有的冲床在冲压原料金属片的过程中，需要操作工将原料金属片放置到冲压头下方的底座上，随后冲压缸驱动冲压杆向下推出，带动冲压头对原料金属片进行冲压，这种结构的冲床在实际使用过程中，极易出现冲压的安全事故，操作工容易出现被冲压头误伤的现象，安全性较低，且现有的冲床对原料金属片的固定不到位，导致冲压时原料金属片容易出现位移，导致冲压质量大大降低，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、固定到位后稳定冲压且冲压质量高的用于阀门配件加工的冲床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于阀门配件加工的冲床，包括底座以及设置在底座上的冲压组件，所述冲压组件包括设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的冲压缸，所述冲压缸的输出端沿竖直方向连接有冲压杆，所述冲压杆的下端连接有冲压头，其特征在于：所述底座上且位于冲压头下方设置有前后方向开设的位移槽，所述位移槽中前后滑动设置有主板，所述主板上开设有上下贯通的通孔，所述主板上且位于通孔的两侧设置有用于配合夹紧固定原料金属片的夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括分别设置在通孔左右两侧的固定座以及分别设置在两个固定座相对一侧侧壁上的固定板，两块固定板上表面分别设置有固定气缸，两个固定气缸的输出端分别连接有固定推杆，两根固定推杆下端分别沿竖直方向贯穿固定板后连接有固定压板，所述主板上设置有用于控制两个固定座相对位移调整相对距离的控制位移组件，所述底座的一侧设置有用于驱动主板在位移槽中前后位移的控制驱动位移组件。

通过采用上述技术方案，使用时，原料金属片放置到主板上表面，随后，在两个固定气缸的驱动状态下，分别驱动输出端连接的两根固定推杆向下推出，并带动两块固定压板向下挤压原料金属片，两块固定压板分别在通孔左右两侧将原料金属片压在主板上表面，挤压固定后，控制驱动位移组件运行，驱动主板顺着位移槽长度方向向后位移，使主板移动至冲压头下方，随后，在冲压缸的驱动作用下，驱动冲压杆上下伸缩，带动冲压头对固定后的原料金属片进行冲孔加工，加工完成后，由控制驱动位移组件驱动主板顺着位移槽长度方向向前位移，复位后，两个固定气缸分别驱动两根固定推杆上升复位，停止对原料金属片固定，供操作工取出原料金属片，在需要加工冲孔宽度规格不同的原料金属片时，由设置在主板上的控制位移组件控制两个固定座相对位移调整相对的距离，以对不同宽度规格的原料金属片进行下压固定，使用起来更加简便，相对于现有技术，在冲孔加工前放置原料金属片位于冲压头下方的前侧，从而提高了操作工放置原料金属片的安全度，减少了安全事故的发生，且利用两块固定压板分别在通孔左右两侧将原料金属片压在主板上表面，完成固定后再加工冲孔，冲孔稳定质量高，本实用新型提供了一种安全性高、固定到位后稳定冲压且冲压质量高的用于阀门配件加工的冲床。