[实用新型]一种轴承内轨打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承内轨打磨装置，涉及轴承技术领域，包括固定板、交流电机、固定筒、螺纹筒、螺纹杆、橡胶块、螺纹环、套筒、螺纹栓、转动杆、滑块、连接杆、限位环、转动环、支撑杆、螺纹套筒、螺纹横杆、打磨块和固定杆，固定板的顶部通过支杆固定有交流电机，交流电机的右侧固定连接有固定筒，固定筒的右侧嵌入设置有四个螺纹筒，螺纹筒的中间均两个螺纹杆，螺纹杆的一端均通过胶水粘接有橡胶块。本实用新型中的螺纹横杆能够在螺纹套筒中左右移动，使打磨块能够深入轴承内圈的内侧，螺纹栓能够在螺纹环中上下移动，使打磨块能够上下移动，螺纹栓通过螺纹上下移动，能够高精度的调节打磨块的高度，具有打磨方便、打磨精度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体的，涉及一种轴承内轨打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零部件，轴承零件要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等，轴承由内圈、外圈、滚动结构和保持结构等组成，轴承的内圈也需要经过打磨，这时就需要打磨装置，而现有技术中的打磨装置，由于轴承内圈为圆环状，无法打磨到内圈的内侧，存在打磨不方便、打磨精度低、打磨程度不方便调节等问题。因此，需要在打磨装置的基础上进一步的研究，提供一种轴承内轨打磨装置。

实用新型内容

该种轴承内轨打磨装置解决上述提出的由于轴承内圈为圆环状，无法打磨到内圈的内侧，存在打磨不方便、打磨精度低、打磨程度不方便调节的问题，提供一种轴承内轨打磨装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内轨打磨装置，包括固定板、交流电机、固定筒、螺纹筒、螺纹杆、橡胶块、螺纹环、套筒、螺纹栓、转动杆、滑块、连接杆、限位环、转动环、支撑杆、螺纹套筒、螺纹横杆、打磨块和固定杆，所述固定板的顶部通过支杆固定有交流电机，所述交流电机的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的右侧嵌入设置有四个螺纹筒，所述螺纹筒的中间均两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端均通过胶水粘接有橡胶块，所述固定板的顶部固定连接有两根固定杆，所述固定杆之间通过支杆固定有套筒，所述固定杆之间通过支杆固定有螺纹环，所述螺纹环的中间螺纹贯穿有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部固定连接有两根转动杆，所述转动杆的顶部固定连接在转动环的表面，所述转动环的中间活动贯穿有连接杆，所述连接杆贯穿固定在两个限位环的中间，所述连接杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的中间螺纹贯穿有螺纹横杆，所述螺纹横杆的左侧固定连接有打磨块。

进一步的优选方案：所述螺纹筒、螺纹杆和橡胶块呈十字排列环绕在交流电机的右侧，且橡胶块的一侧呈球面状，并且螺纹杆垂直于橡胶块的表面。

进一步的优选方案：所述转动环位于两个限位环之间，且转动环位于滑块的正下方，并且转动环与两个限位环紧贴。

进一步的优选方案：所述滑块呈六棱柱状，且滑块位于套筒中，并且滑块位于连接杆和支撑杆之间。

进一步的优选方案：所述套筒的呈六棱柱状，且套筒的内壁与滑块相配适，并且套筒的长度大于螺纹栓的长度。

进一步的优选方案：所述转动杆呈U字状，且转动杆位于两根固定杆之间，并且螺纹横杆的长度大于打磨块与固定筒的间距。

进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端与固定筒固定，且固定筒位于打磨块的左侧，并且螺纹杆的长度大于固定筒的半径。

有益效果：本实用新型中的螺纹横杆能够在螺纹套筒中左右移动，使打磨块能够深入轴承内圈的内侧，螺纹栓能够在螺纹环中上下移动，使打磨块能够上下移动，螺纹栓通过螺纹上下移动，能够高精度的调节打磨块的高度，滑块不会在套筒中转动，能够定位住支撑杆，避免支撑杆水平转动，与传统打磨装置相比，能够非常方便打磨到轴承内圈的内侧，具有打磨方便、打磨精度高、打磨程度便于调节等优点。