[实用新型]一种管道防腐专用自动刷涂装置

说明书

一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构，刷涂机构设置在转管机构的上部，控制机构设置在转管机构的左侧；所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成，轨道前后平行水平设置在底面，驱动座设置在轨道的上部左侧，从动座设置在轨道上部右侧；所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：管道防腐专用自动刷涂装置通过将管道放置到转管机构上使其转动，再通过可以横向移动的刷涂机构自动将防腐涂料涂装到管道的外部，有效的降低了人员的需求，施工效率提高，并有效的降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及设备防腐施工领域，具体涉及一种管道防腐专用自动刷涂装置。

背景技术

公共地下管网及全厂公共管廊防腐工程中，管管道防腐工程量非常大，传统大直径管道（直径大于300mm）的防腐通常采用将管道放置到双“V”形支架上，人工转动管道，另外一人用刷子在管道外表进行防腐材料涂装，之后再将防腐玻璃丝布带缠绕到管道上后再次进行防腐材料涂装，完成管道的防腐处理，整个过程需要多人配合完成，工作人员劳动强度大，施工效率很低；因此需要一种装置来解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管道防腐专用自动刷涂装置，用于解决大直径管道防腐施工过程中需要人员多、工人劳动强度大和施工效率很低的问题。

一种管道防腐专用自动刷涂装置，包括转管机构、刷涂机构和控制机构，刷涂机构设置在转管机构的上部，控制机构设置在转管机构的左侧；所述的转管机构由驱动座、从动座和轨道构成，轨道前后平行水平设置在底面，驱动座设置在轨道的上部左侧，从动座设置在轨道上部右侧；所述的驱动座由外壳A、驱动轴、链轮、链条、驱动轮、减速机和驱动电机构成，外壳A垂直设置在轨道的上部，驱动轴前后平行横向设置在外壳A内侧上部，两个驱动轴两侧通过轴承与外壳A两侧上部的轴承孔配合安装，驱动轴右侧伸出到外壳A外侧，前部驱动轴左端与减速机输出轴连接；链轮设置在外壳A内两个驱动轴的外圆上，链条设置两链轮之间，驱动轮的中心孔与驱动轴的右侧外圆配合安装；减速机设置在外壳A的左侧上部，驱动电机设置在减速机的左侧，驱动电机的主轴与减速机输入轴连接，驱动电机通过电线与控制机构连接；所述的外壳A为垂直设置的矩形壳体，外壳A下部设置有“T”形槽，“T”形槽与轨道上部配合安装，“T”形槽一侧设置有锁紧螺栓与轨道锁紧；外壳A的两侧上部前后对称设置有轴承孔。

所述的从动座的由外壳B、从动轴和从动轮构成，外壳B垂直设置在轨道的上部，从动轴前后平行横向设置在外壳B内侧上部，从动轮设置在从动轴的右端，从动座的外壳B、从动轴和从动轮与驱动座由外壳A、驱动轴和驱动轮结构相同，对称设置。

所述的刷涂机构由行走底盘、直线导轨、纵向滑台、丝杠和涂装单元构成，行走底盘设置在转管结构的轨道上中部，直线导轨左侧对称纵向设置在驱动行走底盘上部，纵向滑台设置在直线导轨的上部，纵向滑台与下部直线导轨的滑块上部连接，丝杠纵向设置在行走底盘上直线导轨中间，丝杠的前后通过轴承座与行走底盘上面连接，丝杠的中部外圆上设置有丝杠螺母，丝杠螺母与上部纵向滑台下面连接，丝杠前端设置有手轮；涂装单元设置在纵向滑台的上面前部。

所述的行走底盘为电动小车，行走底盘上设置有行走电机，行走电机主轴前部设置有小同步带轮，行走底盘的下部两侧对称设置有行走轮，行走轮与下部的轨道上部对应，右侧行走轮的主轴中部设置有大同步带轮，大同步带轮与小同步带轮之间设置有同步带，行走底盘上部设置有设置有矩形的上壳体，所述的行走电机为步进电机或伺服电机，行走电机通过电线与控制机构连接。

所述的涂装单元由涂装架、滚筒刷和下料斗构成，涂装架为“U”形托架结构，涂装架设置在纵向滑台的上部，滚筒刷横向设置在涂装架的中部，下料斗设置在涂装架的上部；所述的下料斗为上部敞开的三角形给料槽，下料斗的下部均匀设置有下料孔，下料斗的下部与滚筒刷上部接触。