[实用新型]一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒

说明书

本实用新型公开了一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，包括连接轴、连接块、链接件和芯棒主体，所述连接块和链接件的设有异型孔用于链接球头的安装，所述异型孔的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起，限制了链接球头的转动方向，所述链接件上套装芯棒主体，所述连接轴与连接块固定连接。本实用新型所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，结构简单，易于制备，能够快速深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲变形提高弯曲质量，而且弯曲后也能顺利退出芯棒，强度较好使用寿命较高，弯曲过程中也不易断裂。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒。

背景技术

一般管料在弯曲成型时都会加入弯管芯棒起到内部支撑的作用，它能有效的防止管子在弯曲时出现变形或褶皱，并且能够减少弯曲后管子的回弹。但目前普通的芯棒一直无法深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲，使得管料弯曲处还是不太饱满且有轻微的皱纹及变形，质量不是很理想。目前市面上比较普及的一种万向旋转芯棒如图1所示，原理是运用中间球体作为活动关节链接后起到万向旋转的作用，但在使用过程中会因为重力下垂的原因无法快速插入到管料中，因为产品在未弯曲前是直料，而芯棒头部已自然下垂弯曲故无法插入。

本实用新型提供一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，结构简单，易于制备，能够快速深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲变形提高弯曲质量，而且弯曲后也能顺利退出芯棒，强度较好使用寿命较高，弯曲过程中也不易断裂。还能根据不同型材的内形设计不同的芯棒主体，解决了一些型材弯曲后质量无法保证的问题，提高了整体弯曲成型的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，包括连接轴、连接块、链接件和芯棒主体，所述连接块的主体设有第一异型孔，所述第一异型孔的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起，保证了链接球头在内部的单向转动，所述第一异型孔为盲孔，孔底面中心设有第一销钉孔，所述链接件由链接球头和球套构成，所述链接球头和球套之间由内凹圆弧过渡，所述链接球头中心设有第二销钉孔，所述球套设有第二异型孔，所述第二异型孔为通孔，所述第二异型孔与第一异型孔端面形状大小相同，所述芯棒主体的外轮廓为要弯曲型材的内轮廓，端面中心设有球套大小的通孔，对应的相邻端面中心设有第三销钉孔；

所述连接轴与连接块固定连接，所述第一异型孔内连接链接球头，通过第一销钉固定，所述链接球头对应的球套连接下一关节的链接球头，循环连接若干链接件，所述芯棒主体套装于球套外部，相邻的两组芯棒主体之间在过渡圆弧处的空间保证了弯曲过程中芯棒之间无干涉，通过销钉穿过第三销钉孔和第二销钉孔固定，所述销钉与第三销钉孔紧配合，所述第二销钉孔直径大于销钉直径。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述链接球头的两端铣出平面，便于第二销钉孔的加工

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述芯棒主体的外轮廓的矩形轮廓，满足矩形管件的折弯。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述芯棒主体的外轮廓为球形轮廓，满足柱形管件的折弯。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述第二异型孔下部边缘与球套端面的连接处设为圆角，链接球头转动圆滑。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述球套的右端面棱角均设为圆角，便于芯棒主体的安装。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述连接轴设有外螺纹，所述连接轴的一端设有倒角，用于将连接轴安装在拉弯机的驱动油缸轴上，另一端中心设有螺纹孔，所述连接块的一端嵌入螺柱，使连接轴与连接块螺纹固定。