[实用新型]一种紧凑型活性炭催化燃烧废气处理柜及其一体机

说明书

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型活性炭催化燃烧废气处理柜及其一体机。包括中空的壳体，还包括活性炭组件、接通控制组件；活性炭组件包括用于摆放活性炭块的置物板；接通控制组件包括催化燃烧脱附管路，以及推杆组件。本实用新型密封性更好，控制方式简单高效，脱附效果好，脱附时间缩短，一体化的结构使得废气处理设备外形更加简洁紧凑，减少了设备清理维护的工作量以及难度，能够实现保温升温，提高催化还原气体效果，同时吸收废气蕴含的热量，实现能源的回收再利用。特殊设计的管路和控制结构使得设备与设备间连接以及控制方式简单高效，脱附时，使其受热更加均匀，减少闷燃概率，安全性高，脱附效果好时间缩短。

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型活性炭催化燃烧废气处理柜及其一体机。

背景技术

活性炭催化燃烧设备是各类有害气体/废气处理过程中最常使用到的基础设备。其原理是利用活性炭等过滤介质的吸附处理，能够有效减少有废气中的有害物质；活性炭吸附饱和后，需要更换，旧炭要做危废处理，成本较高。利用活性炭催化燃烧技术(也称为活性炭吸附脱附技术)，可以利用高温将吸附于活性炭中的废气脱附出来，并在催化剂的作用下，分解成无害气体。如此，活性炭可以重复使用。此种工艺，一般包括多个活性炭吸附单元，轮流进行脱附。也就需要多个单元之单吸附和脱附进行转换，以保证吸附过程中同时完成脱附。如此，传统的催化还原设备需要进出两条吸附管道、进出两条脱附管道，每个单元至少需要四个控制阀，这导致设备体积偏大偏复杂，各管道和阀之间装配使用非常麻烦。包观也够美观。同时传统设备进出活性炭吸附单元的通道较小，或者不够科学。导致风力不均匀。不能使废气或催化还原气体与活性炭之间充分接触，设备内部废气浓度以及区域间流速差别大，导致废气不能得到有效处理，催化还原气体得不到充分利用，因而整个设备使用性能以及能效偏低，成本偏高，导致此类设备难以在小型生产企业等环境下得到广泛应用。而且催化还原气体的高温属性，在风力不均匀的情况下，会导致部分活性炭温度过高，会引起活性炭闷燃和着火的可能，有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型创造的目的在于，提供一种结构紧凑、体积小，同时操作使用以及安装控制更为方便，外观更好看，能耗更低，脱附和吸附风力更均匀，更安全，处理效果更好的紧凑型活性炭催化燃烧废气处理柜。

为实现上述目的，本实用新型创造采用如下技术方案。

一种紧凑型活性炭催化燃烧废气处理柜，包括中空的壳体1，壳体1的前后侧或者左右侧设有操作口10，操作口10处安装有可拆卸的或者通过合页连接的活动门；其特征在于，还包括活性炭组件、接通控制组件；活性炭组件包括设于壳体1内部的至少两层用于摆放活性炭块的置物板20；壳体1的上方和下方设有上吸附管道和下吸附管道90，两个接通控制组件分别设于上吸附管道和下吸附管道90内；

接通控制组件包括由矩形管或钣金构成的十字形的催化燃烧脱附管路3，以及推杆组件4；位于上吸附管道内的催化燃烧脱附管路紧贴上吸附管道的底部；位于下吸附管道90 内的催化燃烧脱附管路紧贴下吸附管道90的顶部；两个催化燃烧脱附管路3分别与外部催化还原气体制造设备的进气口和出气口连通；催化燃烧脱附管路3朝向壳体中心的端面上，十字形各臂上等距离的位置分别设置有催化燃烧进气孔30；在相对的另一端面上，设有与催化燃烧进气孔30同轴正对的推杆过孔31；壳体1的顶部和底部分别设有：与催化燃烧进气孔30同轴且连通的催化进气口11，与催化燃烧脱附管路3四臂之间空隙位置对应的废气进气口12；推杆组件4包括分别位于上吸附管道和下吸附管道90内且与废气进气口12正对的废气口盖板40，位于壳体内部且与催化进气口11正对的催化口盖板41；还包括分别设于上吸附管道和下吸附管道90内的推杆，推杆包括分别与同侧的废气口盖板和催化口盖板连接的推杆轴，以及连接同侧推杆轴的米字形的推杆架；