[实用新型]一种轴承退磁清洗机

说明书

一种轴承退磁清洗机，旨在解决现有技术中对轴承的退磁和清洗操作需要分立在不同的装置上进行，加工效率较低，以及清洗轴承后的废液直接排放会对环境造成不良影响的技术问题。本实用新型包括机架，机架上设有退磁机、清洗机和用以输送轴承的输送带，机架上设有驱动输送带运行的驱动构件，轴承在输送带的带动下依次经过退磁机和清洗机，机架上设有废液处理构件，废液处理构件包括集液箱和集液管，集液管的一端与清洗机靠近机架的一端相连，集液管的另一端与集液箱连通，机架上还设有配电箱。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承退磁清洗机。

背景技术

在目前的轴承生产加工过程中，需要对轴承进行退磁处理，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。轴承在经过退磁处理后可以降低残余应力，经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高，工件的寿命和表面效果大幅提升。但是，轴承经退磁处理后，轴承表面原本吸附的细小金属颗粒仍残留在轴承上，影响轴承的清洁度，为优化轴承的质量，经退磁处理后的轴承还需进行清洗操作。

申请号为CN201120146651.3的中国专利公开了一种轴承退磁机，包括机体，所述机体顶部设有不导磁台面，位于台面上设有两料道侧导板围成的通道，所述通道一侧设有与其相通的入口料道，所述机体侧端设有推料气缸，该推料气缸的推杆伸缩于通道中，在通道内位于入口料道相应的位置设有与推料气缸电连的触动开关，在机体内位于通道下方设有永磁滚轴，有传动电机通过皮带带动永磁滚轴旋转。

申请号为CN201720862590.8的中国专利公开了一种轴承清洗机，包括机体、内胆和数量均为若干个的超声波振动器与轴承托架；所述内胆安装在机体上，所述超声波振动器安装在内胆的底面并使内胆振动，所述轴承托架包含有支撑架和若干个安装在支撑架上横向排列并用于串接轴承的轴杆，所述支撑架和轴杆的一端分别位于内胆的前后两侧。

上述两个专利分别可以对轴承进行退磁和清洗操作，其问题在于，退磁操作和清洗操作需要使用不同的加工装置，装置的集成化程度不高，此外，清洗装置的废液直接排放会对环境造成不良影响。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中对轴承的退磁和清洗操作需要分立在不同的装置上进行，加工效率较低，以及清洗轴承后的废液直接排放会对环境造成不良影响的技术问题，提供一种轴承退磁清洗机，将对轴承的退磁和清洗操作集成在同一装置上，在降低空间占用的同时有效提升加工效率，此外，废液处理构件可对清洗清洗轴承后的废液进行无害化处理，符合绿色发展理念。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种轴承退磁清洗机，包括机架，机架上设有退磁机、清洗机和用以输送轴承的输送带，机架上设有驱动输送带运行的驱动构件，轴承在输送带的带动下依次经过退磁机和清洗机，机架上设有废液处理构件，废液处理构件包括集液箱和集液管，集液管的一端与清洗机靠近机架的一端相连，集液管的另一端与集液箱连通，机架上还设有配电箱。本实用新型将轴承的退磁操作和清洗操作进行集成，输送带将轴承输送至退磁机进行轴承的退磁加工，轴承退磁完成后，输送带继续动作，将轴承输送至清洗机进行轴承的清洗处理，本实用新型将轴承的退磁和清洗集成在同一装置上，在降低空间占用的同时有效提升加工效率，进一步的，机架上设有废液处理构件，清洗机对轴承清洗后的废液进行过滤处理，处理后的废液在集液箱中暂存，可通过管道与清洗机相连进行循环使用，以降低水资源的浪费，此外，废液经滤膜过滤后可避免其中的金属颗粒直接排入环境，从而可降低废液对环境的影响，符合绿色发展理念。

作为优选，机架包括框架型的本体，本体远离退磁机一侧的角点处设有滚轮，本体远离滚轮的端面上设有用以安装清洗机的沉槽，输送带与沉槽配合构成用以容纳废液的集液腔。集液腔的目的是对清洗机产生的废液进行预收集，便于废液经集液管注入集液箱中，避免废液向外喷溅造成机架的快速锈蚀折旧。