[实用新型]陶瓷加工除尘设备

说明书

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷加工除尘设备，其可以将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性；包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管；还包括多组连接组件，布袋过滤组件设置有安装板和多组布袋组件，多组连接组件均包括两组限位杆、滑动板、控制架、推动弹簧、复位杆、推动板和销杆，两组限位杆的内端上侧均设置有滑动槽，滑动板的左端前侧设置有销槽。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种陶瓷加工除尘设备。

背景技术

众所周知，陶瓷工厂原料生产车间中，生产设备在操作过程中会产生大量的粉尘污染物，同时将粉尘扩散飞扬，并且在某些主要设备和作业点的粉尘浓度很高，这些粉尘将影响环境安全，设备的使用寿命及操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源，因此在陶瓷生产的过程中需要对粉尘污染物进行回收处理，其中陶瓷加工除尘设备是一种用于对陶瓷生产车间的粉尘污染物进行收集处理的装置，其在陶瓷生产的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷加工除尘设备包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管，除尘设备本体的右下部区域设置有风机组件，风机组件的输入端与流出管连通；现有的陶瓷加工除尘设备使用时，首先将除尘设备本体安装在指定位置并且与废气处理系统连通完毕，这时则可以启动除尘设备本体的风机组件，使得携带有粉尘污染物的废气通过流入管被抽入至除尘设备本体的工作腔内，经过布袋过滤组件对废气处理后，粉尘被过滤在工作腔内，而废气被排出除尘设备本体，在布袋过滤组件堵塞较为严重的时候，脉冲除尘机构动作对布袋过滤组件进行清理即可；现有的陶瓷加工除尘设备使用中发现，工作人员对布袋过滤组件养护维修的时候，由于布袋数量较多且分布密集，因而对布袋过滤组件的养护维修便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将布袋过滤组件分成若干组，并逐组对布袋过滤组件进行养护维修作业，因此可以提高布袋过滤组件的养护维修便捷性，从而增强实用性的陶瓷加工除尘设备。

本实用新型的陶瓷加工除尘设备，包括除尘设备本体，除尘设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的中部设置有布袋过滤组件，工作腔的底端设置有螺杆输料机构，工作腔的顶部区域设置有脉冲除尘机构，工作腔的左端和顶端分别连通设置有流入管和流出管，除尘设备本体的右下部区域设置有风机组件，风机组件的输入端与流出管连通，工作腔的前端连通设置有维修孔，维修孔上设置有开关板组件；还包括多组连接组件，布袋过滤组件设置有安装板和多组布袋组件，安装板安装在工作腔的中上部区域，多组连接组件均包括两组限位杆、滑动板、控制架、推动弹簧、复位杆、推动板和销杆，两组限位杆的顶端均与安装板的底端连接，两组限位杆的内端上侧均设置有滑动槽，两组滑动槽的前端均连通设置有滑入口，滑动板的左端和右端分别与两组滑动槽滑动卡装，控制架的右端与左侧限位杆的左端前侧连接，左侧滑动槽的左端前侧贯穿设置有销孔，滑动板的左端前侧设置有销槽，销杆的右端与销槽滑动卡装，销孔与销杆滑动套装，推动板与控制架滑动卡装，销杆的左端与推动板的右端连接，控制架的左端中部贯穿设置有复位滑孔，复位滑孔与复位杆滑动套装，复位杆的右端与推动板的左端连接，推动弹簧与复位杆套装，推动弹簧的左端和右端分别与控制架的左部区域和推动板的左端紧贴，滑动板的顶端与安装板的底端密封紧贴，安装板的顶端贯穿设置有多组穿透孔，多组连接组件的多组滑动板的顶端均贯穿设置有多组安装孔，每组安装孔均与每组穿透孔连通，多组布袋组件的顶端均设置有过滤槽，每组过滤槽均与每组安装孔连通。