[实用新型]一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，涉及打磨制造技术领域。包括外壳和铁帽本体，所述外壳的表面设置有玻璃门，所述外壳的内壁底部固定安装有支撑台，所述外壳的顶部设置有液压缸，该超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，通过设置固定板和调整装置，螺栓和固定板二者之间螺纹连接，通过螺栓的旋转方向不同可以使第一夹板和第二夹板对铁帽本体进行固定和取出，在打磨时，可以通过调整装置对铁帽本体进行旋转，不用将铁帽本体取下再进行未打磨面的夹持，因此调整装置和固定板可以再外壳内部实现打磨面的更换，也保证了工作人员的的工作强度和打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨制造技术领域，具体为一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备。

背景技术

作为高压输变电线路上起电气绝缘、机械连接及承载导线载荷多重作用的绝缘子，在高压、特高压输电设备系统中具有特殊重要性。绝缘子必须与铁帽配套使用。

铁帽在生产过程中需要对其表面进行打磨，而传统的打磨过程一般由人工手动打磨，部分打磨装置在对铁帽的一面进行打磨后，需要将铁帽取出，将打磨面更换后再进行夹持打磨，这种打磨方式延长了对铁帽的打磨过程，同时需要工作人员将铁帽反复取出更换打磨面，增加了工作人员的工作强度，故而提出一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，具备打磨面自由更换，保证了打磨过程消耗的时间和工作人员工作强度的优点，解决了传统打磨装置需要将铁帽反复取出更换打磨面，打磨过程耗时耗力的问题。

为实现上述打磨面自由更换，保证了打磨过程消耗的时间和工作人员工作强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，包括外壳和铁帽本体，所述外壳的表面设置有玻璃门，所述外壳的内壁底部固定安装有支撑台，所述外壳的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部延伸进外壳的内部并固定安装有防水箱，所述防水箱的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸出防水箱的底部并固定安装有打磨片，所述外壳的内壁一侧转动安装有支杆，所述支杆的另一端固定安装有第一夹板；

所述外壳的内部设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于固定板外部的一端固定安装有第二夹板，所述铁帽本体位于第一夹板和第二夹板之间，所述固定板的另一侧固定安装有调整装置，所述外壳的一侧开设有限位槽；

所述调整装置包括转轮，所述转轮位于限位槽内，所述转轮的一端固定安装有套管，所述套管的另一端延伸进外壳的内部，所述套管的表面开设有滑槽，所述套管的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有凸杆，所述凸杆位于滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧设置有水箱，所述水箱的内壁底部设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸进外壳的内部并固定连接有喷头，所述外壳的另一侧设置有出水管，所述出水管的另一端设置有污水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水箱的底部开口处固定安装有密封垫，所述密封垫的内壁与连接杆表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有两个固定杆，两个固定杆的另一端均固定安装于外壳内壁的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板靠近铁帽本体的一侧均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高压输变电线路绝缘子铁帽加工用表面打磨设备，具备以下有益效果：