[实用新型]模具及模切装置

说明书

本实用新型涉及材料加工领域，具体公开了一种模具及模切装置，所述模具包括模具主体以及设置在所述模具主体上的外型尺寸刀、第一切刀与第二切刀。本实用新型实施例通过外型尺寸刀、第一切刀以及第二切刀进行模切待加工的双面带离型纸的半成品得到具有上下手撕位的成品，所需刀模数量少，无需分多次套冲来模切成形，耗时短，解决了现有模具在用于离型纸手撕位加工时存在工艺复杂、耗时过长的问题；而本实用新型实施例提供的模切装置使用平刀模切方式，可以实现自动进料进行模切冲型，工作效率高，无需分多次套冲来模切成形，工艺简单，耗时短，可降低生产成本，并有效提高了产能，适合工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体是一种模具及模切装置。

背景技术

随着科技的不断发展，离型纸(膜)作为一种既可防止预浸料粘连又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，在食品包装、电子产品、汽车泡棉、印刷等领域得到了广泛应用。通常，离型纸(膜)是由涂有防粘物质的纸(膜)制成，举例的双面带离型纸的半成品(有胶主体需双面背离型纸的材料,以下称为半成品)结构如图1所示，一般包括半成品主体以及分别设置在所述半成品主体上下两面的上离型膜(纸)与下离型膜(纸)。

目前，为了提高所述半成品的使用便捷性，通常需要在离型纸端部进行模切形成手撕位。例如，对于半成品背有双面离型纸，一般是通过多次套冲及圆压圆方式模切成直条异形（即具有怪异或奇特的形状）上下手撕位，具体的，传统的上下手撕位加工方法是需要将材料裁为所需大小后使用两套模具分别在材料左右两侧套冲，以形成左右两侧的上下手撕位。

但是，上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有模具在用于离型纸手撕位加工时需要分多次套冲来模切成形，存在工艺复杂、耗时过长的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具在用于离型纸手撕位加工时存在工艺复杂、耗时过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种模具，包括模具主体，所述模具还包括：

外型尺寸刀，设置在所述模具主体上，且与所述模具主体边线方向平行设置，用于沿所述模具主体边线方向模切待加工的半成品，以形成多个直条状（也可以是齿条状、波浪形等其他形状，具体根据需求进行选择，这里并不作限定）的产品；

第一切刀，设置在所述模具主体上，且所述第一切刀沿所述外型尺寸刀的边线方向设置或平行于所述外型尺寸刀的边线方向设置，用于模切待加工的半成品的一端端部以形成第一手撕位；以及

所述第二切刀，设置在所述模具主体上远离所述第一切刀的一端，且所述第二切刀沿所述外型尺寸刀的边线方向设置或平行于所述外型尺寸刀的边线方向设置，用于模切待加工的半成品的另一端端部以形成第二手撕位，以得到具有上下手撕位（即第一手撕位与第二手撕位）的成品。

当然，可以理解的，所述具有上下手撕位（即第一手撕位与第二手撕位）的成品的形状可以是直条状，也可以是根据需要设置外型尺寸刀的切割形状，进而可以模切形成齿条状、波浪形等其他形状的产品，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一切刀以及所述第二切刀的形状和尺寸与待模切形成的半成品上下手撕位（即第一手撕位与第二手撕位）的形状和尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一切刀设置在所述外型尺寸刀一端端部位置对应的模具主体部分，所述第二切刀设置在所述外型尺寸刀另一端端部位置对应的模具主体部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半成品为未加工双面背离型纸的原材料，在加工后形成直条状且具有上下手撕位的成品，所述半成品包括半成品主体以及分别设置在所述半成品主体上下两面的上离型膜(纸)与下离型膜(纸)。