[实用新型]一种注胚设备

说明书

本实用新型公开了一种注胚设备，属于瓶胚加工装置技术领域，包括底座、工作平台、射台导轨、注塑机构、入料斗、控制面板以及注塑成型箱，所述注塑机构包括腔体，所述腔体内部中空设置，所述入料斗设置在腔体上端面，并与腔体内部连通；所述腔体外侧设置有电机，所述腔体内部横向设置有加热螺杆，所述加热螺杆与所述电机的动力输出端连接，所述加热螺杆外周沿螺纹分布设置有若干搅拌组件，所述腔体底部设置为加热箱。本实用新型不仅结构简单、设计合理，而且能够实现塑化均匀、搅拌充分的效果。

技术领域

本实用新型属于瓶胚加工装置技术领域，具体涉及一种注胚设备。

背景技术

注胚设备是一种用于生产PET塑料瓶胚的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用。其工作原理为：借助螺杆的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化成型即可取得瓶胚。

目前的注塑机构中的加热螺杆的旋转速度易受塑料原液粘度的影响，使得加热螺杆螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性较差，为了充分塑化，一些现有技术通过增加螺杆的长度提高塑化效率和均匀性，但是这种设计效果不明显，而且效率低。为此，我们提出一种注胚设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注胚设备，它不仅结构简单、设计合理，而且能够实现塑化均匀、搅拌充分的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注胚设备，包括底座、工作平台、射台导轨、注塑机构、入料斗、控制面板以及注塑成型箱，所述注塑机构包括腔体，所述腔体内部中空设置，所述入料斗设置在腔体上端面，并与腔体内部连通；所述腔体外侧设置有电机，所述腔体内部横向设置有加热螺杆，所述加热螺杆与所述电机的动力输出端连接，所述加热螺杆外周沿螺纹分布设置有若干搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件设置为十字形。

进一步的，所述腔体底部设置为加热箱，所述加热箱内部中空设置，所述加热箱两端连接有导热杆，所述导热杆上环绕设置有加热丝。

进一步的，所述加热箱上端面间隔设置有若干导热组件，所述导热组件包括导热块、导热板，所述导热块与加热箱上端面固定连接，所述导热板竖直设置在导热块上，所述导热板上开设有若干通孔。

进一步的，所述腔体远离电机的一端设置有聚料套。

进一步的，所述腔体内设置有顶底相通的锥形挡板，所述锥形挡板的窄端与聚料套连接，所述锥形挡板的宽端与腔体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加热螺杆外周沿螺纹分布设置有搅拌组件，能够加大搅拌力度，对塑料原料进行充分搅拌；通过在腔体底部设置加热箱，能够对处于腔体底部的塑料原料进行加热融化；通过在加热箱上端面设置导热组件，能够充分进行热交换，且开设有若干通孔的导热板能够对底部流动中的塑料溶液进行扰流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的注塑机构的结构示意图。

图3为本实用新型的导热组件的整体结构示意图。

图中：1-底座，2-工作平台，3-射台导轨，4-注塑机构，41-电机，42-加热螺杆，43-搅拌组件，431-竖向搅拌条，432-横向搅拌条，44-加热箱，441-导热杆，442-加热丝，45-导热组件，451-导热块，452-导热板，453-通孔，46-斜板，47-聚料套，48-腔体，5-入料斗，6-控制面板，7-注塑成型箱。

具体实施方式