[实用新型]一种新型铁质分选器

说明书

本实用新型公开了一种新型铁质分选器，包括框架和高磁力磁铁，框架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆依次收尾垂直连接，第一支杆与第三支杆平行，第二支杆与第四支杆平行，第二支杆与第四支杆之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与第二支杆和第四支杆连接，连接杆上设置有U型槽，且U型槽的开口向上，连接杆的下部设置有第一螺栓孔，U型槽内镶嵌有高磁力磁铁，高磁力磁铁的外围设置有倒U型耐磨不锈钢板，倒U型耐磨不锈钢板的开口两端对称设置有第二螺栓孔，第一连接螺栓利用第一螺栓孔和第二螺栓孔将倒U型耐磨不锈钢板和高磁力磁铁固定在一起。本实用新型结构简单，使用方便，更换便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种分选器，特别是涉及一种新型铁质分选器。

背景技术

在规模化大型铝用预焙阳极的系统生产中，所使用的原料有：石油焦、残极等，及其不同粒级的颗粒料或细粉料，经过不同的工序加工至符合使用要求的尺寸后，再分别输送、储槽在相应的料仓中，便于按设定配方混合均匀后用于生产；由于上述各种物料在加工、输送的生产流程长，过程中的各种铁质物都能混入物料中；同时，在对过程设备设施进行检修作业时，也不可避免地人为造成各类铁质物混入物料；经过长期的生产实践，混入物料中的铁质物大到钢板、螺栓、电焊条，小到铁销、铁粉，可以说是尺寸不一、形状各异，甚至有的物料中存在着包裹性、渗透性铁质物，在规模化连续生产的物料加工、输送量大背景下，根本无法依靠人工实现科学除铁的需求，而混入的各类铁质物，不仅影响着预焙阳极的质量指标和下游电解铝及关联铝产品的品质质量，尤其是对生阳极制造工序中的连续混捏机、连续配料秤等高精密进口设备的安全运行，造成严重的整机设备损坏隐患；目前，同行业中普遍采取的办法是在胶带输送机上部悬空安装电磁式除铁器，但相对于规模化、多工序生产系统来说，这种单一除铁方式的局限性，根本无法对全流程的除铁进行全覆盖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合理，针对规模化连续生产的预焙阳极物料加工、输送等各工艺环节中，对混入的铁质物实现在线筛选分离，从而达到提高预焙阳极质量、提高下游电解铝及关联铝产品质量的一种新型铁质分选器。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型铁质分选器，包括框架和高磁力磁铁，所述框架包括第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆依次收尾垂直连接，所述第一支杆与第三支杆平行，所述第二支杆与所述第四支杆平行，所述第二支杆与所述第四支杆之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与所述第二支杆和所述第四支杆连接，所述连接杆上设置有U型槽，且U型槽的开口向上，所述连接杆的下部设置有第一螺栓孔，所述U型槽内镶嵌有所述高磁力磁铁，所述高磁力磁铁的外围设置有倒U型耐磨不锈钢板，所述倒U型耐磨不锈钢板的开口两端对称设置有第二螺栓孔，所述倒U型耐磨不锈钢板完全包裹住所述高磁力磁铁后，第一连接螺栓利用第一螺栓孔和第二螺栓孔将所述倒U型耐磨不锈钢板与所述高磁力磁铁和连接杆固定在一起。

所述第一支杆与所述第三支杆的两端均分别对称设置有“几”型固定钢板，所述固定钢板的上端面设置有第三螺栓孔，所述第一支杆与所述第三支杆上与所述第三螺栓孔对应处设置有与其相同规格的第四螺栓孔，所述第三螺栓孔与所述第四螺栓孔利用第二连接螺栓分别将所述固定钢板与所述第一支杆和所述第三支杆连接起来，所述框架利用所述固定钢板的两侧翼与输送需要分离铁质的物料的输送体焊接在一起。

所述第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆均采用不锈钢方钢，且在同一水平面上，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆的高度均为5cm，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆和第四支杆收尾垂直连接后，围成一个积料格。

所述连接杆至少设置有两个，所述第一螺栓孔贯穿所述连接杆的两端。

一种新型铁质分选器的安装分选方法，包括以下步骤：