[实用新型]一种新型双密度泡沫板发泡成型设备

说明书

本实用新型公开一种新型双密度泡沫板发泡成型设备，包括静模和动模；还包括移动密封板；所述静模具有型腔；所述移动密封板与所述型腔滑动密封接触；所述型腔处于移动密封板和动模之间。解决现有技术生产效率低，且生产成本高，不利于生产企业盈利的问题。

技术领域

本实用新型涉及双密度发泡技术领域，具体涉及的是一种新型双密度泡沫板发泡成型设备。

背景技术

在现有技术中，双密度成型设备通常使用两套模具分别成型两种密度的发泡部件，然后再将两种密度的发泡部件通过粘接的方式组合在一起。这种方法需要两套模具，且需要后续的工序加工制作，严重影响生产效率，且需要大量的人力资源，提高了生产成本，不利于生产企业盈利。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型双密度泡沫板发泡成型设备，解决现有双密度成型设备生产效率低，生产成本高度的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种双密度泡沫板的发泡成型设备，包括静模和动模；还包括移动密封板；所述静模具有型腔；所述移动密封板与所述型腔滑动密封接触；所述型腔处于移动密封板和动模之间。

进一步，所述型腔具有与动模相邻的第一成型区，以及处于第一成型区与移动密封板之间的第二成型区。

进一步，所述移动密封板具有朝向动模的第一侧面和朝向相反方向的第二侧面；所述静模具有与第二侧面对应的滑动预留腔；所述滑动预留腔外界连通。

进一步，所述静模具有朝向动模的型腔开口和朝向相反方向的预留腔开口。

进一步，以与所述移动密封板相平行的平面为基准平面，所述移动密封板在所述基准平面上的投影、型腔开口在所述基准平面上的投影和预留腔开口在所述基准平面上的投影相重叠。

进一步，所述第一成型区配设有第一进料通道

进一步，所述第一进料通道设于动模上。

进一步，所述第二成型区配设有第二进料通道。

进一步，所述第二进料通道设于移动密封板上。

进一步，所述移动密封板上设有与所述型腔接通的进气通道和排气通道。

进一步，所述移动密封板上连接有驱动移动密封板移动的驱动装置。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型双密度泡沫板发泡成型设备，只使用一套模具，包括静模、动模和移动密封板，静模内具有型腔，移动密封板与型腔滑动密封接触，型腔处于移动密封板与动模之间，型腔内具有两个成型区，第一成型区与动模相邻，先向第一成型区内通入第一发泡粒子，然后通入水蒸气，使第一发泡粒子熔融相互粘结在一起形成第一预成型发泡体，接着移开移动密封板，在移动密封板与第一成型区之间形成第二成型区，再往第二成型区通入第二发泡粒子，然后通入水蒸气，使第二发泡粒子熔融，并与第一预成型发泡体粘结在一起，这样就形成了双密度泡沫板。两次通入的发泡粒子为不同种的发泡粒子。与现有技术相比，本案可以减少工序，提高生产效率，降低生产成本，利于生产企业盈利。另外采用本案生产来的产品，由于是一体制成，所以两不同密度的泡沫板结合强度更高。

附图说明

图1为本实用新型形成第一成型区示意图；

图2为本实用新型形成第二成型区示意图。

图中：1-静模、11-型腔、111-型腔开口、112-第一成型区、113- 第二成型区、12-滑动预留腔、121-预留腔开口；

2-动模、21-第一进料通道；