[实用新型]一种压差式压缩机气举井口减压装置

说明书

本实用新型公开了一种压差式压缩机气举井口减压装置，属于排水采气配套装置技术领域。该井口减压装置减压分离室的减压通道与进气管连通，气液分离通道与出气管连通；各组导流单元用于将减压通道与气液分离通道连通，并且用于沿进气管到出气管的方向进行逐级减压；每组导流单元至少包括两个导流通道；滑阀结构设置于减压通道内用于各组导流单元的导流通道泄压；设置排液阀的排液通道，设置于气液分离通道的底部用于排出分离出的液体；进气管和出气管上分别设置一个压力检测件。本实用新型还公开了上述减压装置用于压缩机气举井口减压的方法，本实用新型的井口减压装置保证压缩机工作连续时长，提高了排液的效率，保证压缩机气举措施的连续性。

技术领域

本实用新型涉及排水采气配套装置技术领域，具体涉及一种压差式压缩机气举井口减压装置。

背景技术

压缩机(氮气)气举需要将井底举升至井口的混相气液在气井井口下游进行放排。放排效果取决于井口下游压力，在放排过程中，通过调节气井井口下游节流阀，来实现控制井口放排瞬时压力。

根据国家环境保护要求，目前压缩机(氮气)气举大多采用下游排液密闭集输工艺，该工艺的效果取决于集气干管的压力，当集气干管压力超过5MPa时，从井底举升到井口的混相气液会在下游节流阀处形成超压现象，导致下游节流阀损毁甚至管线破裂。

在压缩机(氮气)气举作业的过程中，通过人工手动调节节流阀的方式来控制下游集气干管的压力，该方式存在两点问题：

1、下游节流阀前端压力若在1秒内上升2MPa，就需强制采取降压措施。一般的，压缩机(气举)操作规程要求井口作业人员时刻注意观察井口压力，但有时压力变化速度较快，往往难以迅速反应，无法及时采取有效措施调节或关闭节流阀，若超过一定时长超压运行，阀体及下游集气干管将面临损毁危险，井口作业人员也存在作业安全风险；

2、当下游压力超过5MPa，井口作业人员及时调节节流阀，此时集气干管内的排液速度降低，举升至井口的部分混相气液会回流至井底，压缩机(氮气)气举排液效果将很难保证，单次措施效果无法达到设计要求，同时也会增加措施作业成本。

目前，为兼顾压缩机(氮气)气举排液措施安全和效果，一般需要在井口调节阀下游连接一具50m³常压密闭集液罐。这样不仅不需要操作人员时刻观察井口压力，也能够按照措施设计的排量进行排液。但需要调整措施工艺方案，在作业现场调装一具50m³常压密闭集液罐。这样不仅会增加作业成本，而且在措施完成后，罐内措施废液无法在短期内有效处理。该工艺缺点明显，难以规模应用。

针对存在的问题，在不增加任何设备和工艺的情况下，更多依靠井口操作人员的经验来实施压缩机(氮气)气举作业，且当高于10MPa的情况下开关调节阀对井口操作人员的技能熟练度要求极高，在现有措施条件下很难最大程度的保证作业效果，也不利于天然气(氮气)气举工艺的制度化、规范化。

压缩机气举所接入的气源为气井下游集气干管内高速流动的气液混相，气液混相在经过压缩机简易分离装置处理后，将分离出的天然气经加压后注入气井油套环空，这样为能够将油管内的液柱举出地面提供了外部能量。当液柱举升至地面时，排出介质呈现为气液混相，并经过下游节流阀流入气井下游集气干管。随着气液混相被排出井筒，气井产气量也随之增加，此时从干管内高速流动的气液混相大量进入压缩机简易分离装置，而当从集气干管采集到的气液混相瞬时流量超过15m³/h且气液比达到0.07m³/m³时，分离装置将无法正常工作，将会导致压缩机过载停机，进而极大的影响排液举升效率，而目前并没有更好的工艺能够解决压缩机气举在举升过程中遇到的这类问题。

虽然可以利用氮气作为外接气源为积液复产井提供举升能量，但却因为氮气压缩机气举成本高昂，且效果有限。因此，迫切需要研发一种可以控制排出井筒气液混相状态的装置并配套相对应的工艺技术。

实用新型内容