[实用新型]一种保护膜连续快速模切运行机构

说明书

本实用新型适用于保护膜加工技术领域，主要包括机座组件和模切组件，所述模切组件固定安装在机座组件上；全自动的控制刀片的升降，对材料进行模切，提高了运行效率，降低了安全隐患；设置了纠边卡箍，可以自动对输送的原始材料进行定位限制，不需要人工进行微调，省时省力；同时在最开始的放料台内还设置了低温的加热棒，可以对原始保护膜材料进行预热，使得模切更加方便容易不会出现毛边，低温状态不会对保护膜造成损害；且在模切压板下端可拆卸连接三个模具刀片，使得一次升降就可以模切三个，效率更高；并且可以根据需要更换其他型号尺寸的刀片，受众面更广，性价比高，更值得推广销售。

技术领域

本实用新型属于保护膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜连续快速模切运行机构。

背景技术

在目前的加工领域，模切已经成为一种常用的工艺，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

我们现在常见的保护膜通常就是采用的模切工艺。而目前采用的模切装置通常由人工操控，效率低下，且危险性极高，尽管受过训练也常有工人发生失误引起工伤；且在模切的过程中，保护膜材料常常会因为各种因素位置发生改变，工人们得时刻关注保护膜产品的尺寸，进行微调等耗时耗力的动作，也使得装置不能连续快速运作。

实用新型内容

本实用新型提供一种保护膜连续快速模切运行机构，旨在解决上述背景技术中提到的效率低下、不能连续快速运作的问题。

本实用新型是这样实现的，一种保护膜连续快速模切运行机构，主要包括机座组件和模切组件，所述模切组件固定安装在机座组件上；

所述机座组件包括有加工机箱，传送带、站脚、放料台和加热棒，所述加工机箱上端固定设置有传送带，底部固定安装有站脚，所述加工机箱一侧固定连接有放料台，所述放料台具有空心腔室，其腔室上端固定设置有加热棒，外壳上均匀、间隔开设有若干连通腔室的散热孔；

所述模切组件包括有连接杆、固定板、刀片安装座、模切压板、模具刀片和驱动气缸，所述连接杆固定连接在所述加工机箱顶部中间位置处的一侧，所述连接杆顶端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座下端通过螺栓固定连接有模切压板，所述模切压板下端通过螺栓可拆卸连接有三个模具刀片，所述固定板上方固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接有模切压板。

优选的，所述加工机箱为中空箱体，且远离所述放料台的一侧下端放置有收料桶。

优选的，所述加工机箱的壳体上与收料桶相对位置处开设有取料口，且所述取料口一侧铰接有取料门，所述取料门上还开设有一个观察窗。

优选的，所述加工机箱顶端上表面位于所述传送带的两侧固定安装有纠边卡箍。

优选的，所述模具刀片有若干尺寸型号。

优选的，所述模具刀片包覆有一层金刚砂涂层，所述传送带为EP聚酯材料。

优选的，所述加热棒内安装有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种保护膜连续快速模切运行机构，通过设置驱动气缸，可以全自动的控制刀片的升降，对材料进行模切，提高了运行效率，降低了安全隐患；在传送带两侧设置了纠边卡箍，可以自动对输送的原始材料进行定位限制，不需要人工进行微调，省时省力；同时在最开始的放料台内还设置了低温的加热棒，可以对原始保护膜材料进行预热，使得模切更加方便容易不会出现毛边，低温状态不会对保护膜造成损害；且在模切压板下端可拆卸连接三个模具刀片，使得一次升降就可以模切三个，效率更高；并且可以根据需要更换其他型号尺寸的刀片，受众面更广，性价比高，更值得推广销售。

附图说明