[实用新型]一种平衡气压漏斗

说明书

本实用新型公开了一种平衡气压漏斗。为了克服现有技术无法在使用漏洞往密封空间注液时稳定有效地平衡内外气压的问题；本实用新型包括上下连接的漏斗容腔和漏斗颈，所述的漏斗颈内部设置有排气通道，排气通道沿漏斗颈的纵向设置；漏斗颈上靠近漏斗容腔的一端开设有排气孔，排气通道的一端通过排气孔与漏斗外部连通，排气通道的另一端设置在漏斗颈的下端内部。通过内部设置的排气通道，使得注液时能够稳定有效的平衡密封空间的内外气压，使得注液顺畅，来达到往密闭齿轮箱内轻松注油的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种漏斗领域，尤其涉及一种平衡气压漏斗。

背景技术

在工业应用中，经常会遇到密闭齿轮箱在使用现场出现故障，又不方便拆机返厂得情况，需要售后人员到现场维修、排除故障，往往需要先放掉齿轮箱内的润滑油再操作，故障排除后润滑油还要继续加回去。这时，在使用现场没有专用的加油设备，只能用普通漏斗灌装，在重新灌装润滑油的时候，由于普通漏斗不具备气压平衡的功能，灌装润滑油时很难灌装进去。灌装润滑油成了售后服务工程师售后服务时的难题。或者密闭齿轮箱在使用一段时间之后，需要保养更换里面的润滑油，绝大部分客户使用现场没有专用的加油设备，会遇到同样的困扰。

现有平衡密封空间内外气压的漏斗设计，例如，一种在中国专利文献上公开的“防溢洒漏斗”，其公告号CN202936193U，包括漏斗体及该漏斗体下端的漏斗管，所述漏斗体的侧壁上设有多根向外突出的凸筋，所述凸筋沿所述漏斗体的圆周方向均匀分布，且凸筋由漏斗体的上端向下方延伸至所述漏斗管的下端，所述漏斗体的上部设有与漏斗体内部相通的接头，该接头上连接有输出软管。但是该方案采用外凸筋，是漏斗与设备之间的接触面减小，降低了在使用漏斗时的稳定性，不方便使用；同时增加了漏斗的生产成本与重量。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术无法在使用漏洞往密封空间注液时稳定有效地平衡内外气压的问题；提供一种平衡气压漏斗，通过内部设置的排气通道，使得注液时能够稳定有效的平衡密封空间的内外气压。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型包括上下连接的漏斗容腔和漏斗颈，所述的漏斗颈内部设置有排气通道，排气通道沿漏斗颈的纵向设置；漏斗颈上靠近漏斗容腔的一端开设有排气孔，排气通道的一端通过排气孔与漏斗外部连通，排气通道的另一端和漏斗颈的下端出口平齐。

使用本方案，在向密闭齿轮箱注油时，将漏斗的漏斗颈插入注油孔，排气孔露在齿轮箱外，向漏洞容腔内注入润滑油，油顺着漏斗颈流入箱体内部，内部空间变小，气压升高，加油受阻，此时空气顺着排气通道由排气孔排出，来保持箱体内外气压平衡，来使得加油顺畅，来达到往密闭齿轮箱内轻松注油的目的，能够稳定有效的平衡密封空间的内外气压。排气通道仅设置在漏斗颈的内部，在生产时方便加工制作。同时排气通道的气道段，排气路径短，方便排气，保证平衡内外气压的效果。

作为优选，所述的漏斗颈下端的出口面与漏斗颈纵向的轴线呈一定的倾角。漏斗的出口呈一定的倾角，增加出口的出液面积，使液体流动顺畅的同时，为排气道留出空间，斜切口对流体流向具有导向作用。

作为优选，所述的倾角角度在25°~65°之间。倾角在25°~65°之间，保证出口的出液面积。

作为优选，所述的排气通道下端设置于漏斗颈下端倾角的较高处端。排气通道下端的设置的位置减小排气通道对液体流出的影响，增大液体流出的空间，在保证排气的同时保证液体的流动的顺畅。

作为优选，所述的漏斗还包括手柄，所述的手柄设置在漏斗容腔的外侧，手柄与漏斗容腔之间通过圆角过渡连接。设置手柄方便在操作时手持，手柄与漏斗容腔呈圆角过渡，增加强度。

作为优选，所述的手柄中间段的宽度小于手柄两端的宽度。手柄整体由流畅的曲线组成，符合人体工学，握感舒适。