[实用新型]一种桩基钢筋笼箍筋加工装置

说明书

本实用新型属于一种桩基钢筋笼箍筋加工装置包括固定架,固定架端头设有导直板，导直板中部设有供箍筋穿入的定向孔，定向孔后端的固定架上呈间隔距离设有两个支架，每个支架上端设有导直管，固定架后端与槽钢前端连接，槽钢凹槽处前、后并排固设三个下轮杆，每个下轮杆中部轴设有可在槽钢凹槽处旋转的下导直轮，相邻的两个下轮杆之间的槽钢端面上分别设有一个上导直轮结构，槽钢后端设有电机架，电机架上设有由电动带动的减速机，减速机的输出端固设箍筋绞盘。本实用新型能机械化对箍筋进行加工，不仅减少了人工成本，还大幅度提高了施工效率。具有结构简单、省时省力，安全可靠，方便快捷和通用性强的优点。

技术领域

本实用新型属于一种桩基钢筋笼箍筋加工装置。

背景技术

在公路工程建设领域中，各设计单位的对于桩基工程的设计思路均有不同，且在行业内没有统一的设计标准，导致桩基工程的桩径、箍筋笼配筋、箍筋规格型号等参数设计各有不同。例如：桩基箍筋笼箍筋的直径有d=10mm、d=12mm、d=14mm等多种规格的尺寸，对于d=10mm等直径较小的箍筋采用传统的人工就能加工成固定几何尺寸的箍筋；但是，针对箍筋直径d＞10mm的盘圆箍筋较难加工成固定桩径所需的箍筋，采用传统人工加工的方式费时费力，劳动强度大，大幅度影响了施工和进度和效率。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种桩基钢筋笼箍筋加工装置,能机械化对箍筋进行加工，不仅减少了人工成本，还大幅度提高了施工效率。具有结构简单、省时省力，安全可靠，方便快捷和通用性强的优点。

为此,本实用新型一种桩基钢筋笼箍筋加工装置,包括固定架。固定架端头设有导直板，导直板中部设有供箍筋穿入的定向孔。定向孔后端的固定架上呈间隔距离设有两个支架。每个支架上端设有导直管。固定架后端与槽钢前端连接。槽钢凹槽处前、后并排固设三个下轮杆。每个下轮杆中部轴设有可在槽钢凹槽处旋转的下导直轮。相邻的两个下轮杆之间的槽钢端面上分别设有一个上导直轮结构。槽钢后端设有电机架，电机架上设有由电动带动的减速机，减速机的输出端固设箍筋绞盘。

所述的上导直轮结构是：门字形支架的下端固定在槽钢两端侧面，门字形支架的顶端中部设有供螺杆螺接的螺孔，门字形支架的对应两侧设有供轮架滑配的滑槽，轮架两侧滑配在对应的滑槽内，轮架的下部通过轴承与带有上导直轮的上轮杆两端轴接，轮架的上端中部通过轴座与螺杆的下端轴接，螺杆的中部轴接在门字形支架的螺孔内，螺杆的上端与把手中部固定为一体。所述的导直管长5cm，导直管内径大于箍筋外径2～3mm。

所述的导直板两端的固定架上设有呈三角形的挡板。所述的定向孔的轴心、导直管的轴心和下导直轮上端轮面在同一直线上。所述的箍筋依次穿过固定板中部的定向孔、导直管、下导直轮和上导直轮在电动减速机的作用下绕设在箍筋绞盘上。

上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能机械化对箍筋进行加工，不仅减少了人工成本，还大幅度提高了施工效率。具有结构简单、省时省力，安全可靠，方便快捷和通用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种桩基钢筋笼箍筋加工装置,包括固定架13,固定架端头设有导直板2，导向板两端的固定架上设有呈三角形的挡板1，以保证工人安全。导直板中部设有供箍筋4穿入的定向孔12。定向孔后端的固定架上呈间隔距离设有两个支架5，每个支架上端设有导直管3。固定架下端两侧设有支腿14，以保证固定架的稳定和高度。导直管长5cm，导直管内径大于箍筋外径2～3mm。