[实用新型]硼酸锌生产进料装置

说明书

本实用新型属于硼酸锌生产技术领域，具体涉及一种硼酸锌生产进料装置，包括硫酸锌储罐和反应釜，所述的硫酸锌储罐经进料泵与计量调温搅拌釜进料口连接，所述的计量调温搅拌釜底部设有用于感应质量的计重计，计量调温搅拌釜外壁设有加热套，所述的加热套上设有入口和出口，所述的出口依次经热水循环泵、汽水混合器和温度传感器与入口连接，所述计量调温搅拌釜出料口经投料泵与反应釜入口连接，水处理系统蒸发器经引风机与所述汽水混合器连接。本实用新型可通过控温将硫酸锌原料完全溶解为透明液体，由此保证投料比更精准，降低吨耗提高收率，避免了管壁结晶和反应釜发生爆瓷现象，同时可将水处理系统产生的热量有效回收利用，节能环保。

技术领域

本实用新型属于硼酸锌生产技术领域，具体涉及一种硼酸锌生产进料装置。

背景技术

硼酸锌为白色结晶细微粉末，不溶于水，微溶于热水和易溶于强酸。硼酸锌主要用作阻燃剂、消烟剂、抑菌剂等，主要应用于工程塑料、橡胶、线缆、涂料、陶瓷、玻璃、木材、医疗等行业。

硼酸锌反应为常压反应，反应温度为95-100℃，原料为硼砂、硫酸锌和氧化锌，反应溶剂为水，其中，硫酸锌原料采用50％含量的液体ZnSO₄·7H₂O，目前，反应进料时，将ZnSO₄·7H₂O直接从储存罐经计量称称量后投入反应釜内，存在以下问题：(1)50％含量的液体ZnSO₄·7H₂O在室温下易结晶，在储存罐底部或内壁上结晶；(2)室温下的50％含量的ZnSO₄·7H₂O并非完全溶解的液体，投料时会存在较大的误差，导致投料不准确影响产品收率，并且会在管道输送过程中产生结晶，堵塞管道；(3)室温下，ZnSO₄·7H₂O直接投入加热后的反应釜中，因温差较大极易发生爆瓷现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硼酸锌生产进料装置，通过控温可将50％含量的ZnSO₄·7H₂O完全溶解，保证投料比精准，降低吨耗，提高产品收率和质量。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的硼酸锌生产进料装置，包括硫酸锌储罐和反应釜，所述的硫酸锌储罐经进料泵与计量调温搅拌釜进料口连接，所述的计量调温搅拌釜底部设有用于感应质量的计重计，计量调温搅拌釜外壁设有加热套，所述的加热套上设有入口和出口，所述的出口依次经热水循环泵、汽水混合器和温度传感器与入口连接，所述计量调温搅拌釜出料口经投料泵与反应釜入口连接，水处理系统蒸发器经引风机与所述汽水混合器连接。

所述的引风机与所述汽水混合器之间设有闸阀和蒸汽调节阀。

所述的蒸汽调节阀和温度传感器均与水温控制器电连接。

工作原理及过程：

原料自硫酸锌储罐经进料泵先打入计量调温搅拌釜内，计量调温搅拌釜外部的加热套内热媒可为热水，热水经加热套出口依次经热水循环泵、汽水混合器和温度传感器与加热套入口连接形成循环，自水处理系统蒸发器中产生的蒸汽经引风机、闸阀和蒸汽调节阀进入汽水混合器与热水混合提供热量，温度传感器将温度信号传至水温控制器，水温控制器根据接收的信号可控制蒸汽调节阀的开度大小，由此控制计量调温搅拌釜内原料的温度，加热后的硫酸锌原料可完全溶解，然后经投料泵投入反应釜内进行反应，计量调温搅拌釜底部的计重计可精确的计量投料量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加即可计量又能控温的计量调温搅拌釜，可将ZnSO₄·7H₂O原料完全溶解为透明液体，可保证投料比更精准，降低吨耗提高收率。