[实用新型]检修井井筒切割工装

说明书

本实用新型公开了检修井井筒切割工装，包括支撑支架，所述支撑支架两侧顶端均固定连接多个滑轮组件，所述支撑支架两侧中部固定连接有竖直且相互平行的支撑板，两块所述支撑板之间固定连接滑杆，两块所述支撑板之间转动连接有与滑杆轴线平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有切割组件，所述切割组件与滑杆滑动连接。本实用新型通过设置滑轮组件能够实现将需要被切割的检修井筒放置在滑轮组件上，进而切割时能够方便的转动检修井筒，进而能够实现将检修井筒进行转动时的劳动强度大大减小，同时能够减小检修井筒转动时轴向的位移，进而能够提高切割的精度。

技术领域

本实用新型属于污水处理罐技术领域，尤其涉及检修井井筒切割工装。

背景技术

玻璃钢一体化污水处理罐外形一般为卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，筒体采用机械缠绕工艺、高抗压结构设计制作，其主要是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备，其内部设有隔板，将整个罐体分成多个部分：包括多级生化室、澄清室等，生化室内部装有高效生物填料，填料上附着生长有大量的微生物，从而使污水与微生物的接触面积和时间得到了极大的增加，大大提高了反应效率，使污水处理罐内的固体和液态有机物被去除，使污泥减量化、无害化，处理出水达到国家规定的排放标准的三级、二级、一级或中水回用标准。

在污水处理罐的顶部需要设置若干检修井，用于日后对污水处理罐内部的检修和维护，在检修井筒安装前需要根据需要将检修井筒切割成需要的长度，而目前对于检修井筒的切割工艺主要是用卷尺在检修井筒上测量尺寸，然后划线后通过人工进行切割，但是此生产方法不仅使井筒外观留有痕迹、劳动强度大、切割尺寸有误差、生产效率不高，而且容易造成成品不良无法使用等问题。

为此，我们提出来检修井井筒切割工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种切割效率高、切割精度高的检修井井筒切割工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

检修井井筒切割工装，包括支撑支架，所述支撑支架两侧顶端均固定连接多个滑轮组件，所述支撑支架两侧中部固定连接有竖直且相互平行的支撑板，两块所述支撑板之间固定连接滑杆，两块所述支撑板之间转动连接有与滑杆轴线平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有切割组件，所述切割组件与滑杆滑动连接。

优选地，所述滑轮组件由两个支撑块以及滑轮组成，所述滑轮转动连接在两个支撑块之间，多个所述滑轮组件中的滑轮轴线均为平行设置，位于所述支撑支架同一侧的滑轮轴线位于同一直线。

优选地，所述切割组件由控制板、液压缸、移动板以及切割机组成，所述控制板顶端与液压缸固定连接，所述液压缸顶部输出端与移动板固定连接，所述切割机与移动板底端固定连接且输出端朝上设置。

优选地，所述控制板与螺纹杆螺纹连接，所述控制板与滑杆滑动连接。

优选地，所述螺纹杆一端贯穿支撑板并延伸至支撑板另一端固定连接有转盘，被所述螺纹杆贯穿的支撑板靠近转盘的一侧固定连接有限位机构。

优选地，所述限位机构由固定块以及限位杆组成，所述固定块与支撑板固定连接，所述限位杆与固定块螺纹连接，所述螺纹杆上设有多个能够与限位杆相配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置滑轮组件能够实现将需要被切割的检修井筒放置在滑轮组件上，进而切割时能够方便的转动检修井筒，进而能够实现将检修井筒进行转动时的劳动强度大大减小，同时能够减小检修井筒转动时轴向的位移，进而能够提高切割的精度，同时能够实现一次切割成型，缩短作业周期；