[实用新型]一种煤气洗净装置及煤气系统

说明书

本实用新型涉及一种煤气洗净装置，包括外筒、内筒及碱液喷射头；外筒套设于内筒，各碱液喷射头固定于内筒上并向其内腔喷液，外筒与内筒之间设有煤气通道，内筒一端设有煤气进口，内筒另一端设有气液分离开口，煤气通道与气液分离开口连通，外筒上设有煤气出口。本实用新型通过将煤气洗净装置设计为双层结构，内筒用于酸碱中和反应除去煤气中的酸性物质，使之得到净化，含有碱液的煤气在气液分离开口及煤气通道中气液分离，最后从煤气出口管道处排出至煤气系统管道，解决现有技术中下游高炉煤气系统管道及相关设备容易发生快速腐蚀及堵塞从而影响整个煤气系统正常运行的技术问题；双层结构的流道布置使得煤气与碱液可以充分接触。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理的技术领域，具体涉及一种煤气洗净装置及煤气系统。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。

然而，目前国内大部分高炉系统对其内部产生的煤气采用干法除尘工艺之后排出，下游高炉煤气系统管道及相关设备会发生一定的腐蚀现象，较为严重的表现为煤气管道穿孔，补偿器孔蚀开裂、煤气阀门及减压阀组等部件腐蚀、固态盐类结垢堵塞等。研究结果显示高炉煤气管道及附属设施发生腐蚀的根本原因是煤气冷凝水中H+、Cl-离子严重超标。这种快速腐蚀给煤气系统正常运行带来了严重的安全隐患，高炉煤气系统工艺改造的任务迫在眉睫。是故亟待改善。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤气洗净装置，解决了现有技术中下游高炉煤气系统管道及相关设备容易发生快速腐蚀及堵塞从而影响整个煤气系统正常运行的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种煤气洗净装置，所述煤气洗净装置包括外筒、内筒及至少一个碱液喷射头；所述外筒套设于所述内筒，各所述碱液喷射头固定于所述内筒上并向其内腔喷液，所述外筒与所述内筒之间设有煤气通道，所述内筒的一端设有煤气进口，所述内筒的另一端设有气液分离开口，所述煤气通道与所述气液分离开口相连通，所述外筒上设有与所述煤气通道相通的煤气出口。

当煤气在所述内筒的内腔流动时，可穿过气液分离开口流入煤气通道。煤气进口处设有煤气进口管道。

进一步，所述内筒为缩放喷管结构，所述内筒两端的横截面积小于其中部的横截面积。

进一步，所述煤气进口的横截面积小于所述气液分离开口的横截面积。

进一步，所述外筒的中心轴线处于竖直方向上；所述煤气进口管道位于所述外筒的上端，所述气液分离开口位于所述外筒的下端。

进一步，所述煤气出口位于外筒上部的一侧，所述煤气出口处设有煤气出口管道，所述煤气出口管道水平设置。

进一步，所述外筒安装于固定基础上，所述固定基础内设有集水池，各所述碱液喷射头安装于所述煤气进口管道上并水平设置，所述煤气洗净装置还包括碱液循环系统，各所述碱液喷射头通过所述碱液循环系统与所述集水池相连通。

进一步，所述内筒的下端设有内筒机架，所述内筒机架固定于所述集水池内。

进一步，所述煤气通道内安装有脱水层。

进一步，所述煤气通道内设有支撑架，所述脱水层通过所述支撑架安装于所述煤气通道内。