[实用新型]一种铅酸蓄电池铅带生产节能熔炼辅助工装

说明书

本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池铅带生产节能熔炼辅助工装。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决带有残余水分的回收铅带余料直接进入熔铅锅存在增加能耗和容易产生氧化物形成铅渣的问题。它的主要特征是：包括限位板、平衡物、钢丝绳、支撑轴、铅带余料盛装器和限位杆；其中，所述钢丝绳跨绕在支撑轴上，两端分别与平衡物和铅带余料盛装器固定连接；所述限位板设置在平衡物的下方；所述限位杆设置在铅带余料盛装器的侧下方，所述铅带余料盛装器侧部设有与限位杆配合的阻挡板。本实用新型具有工装简单、使用方便、降低能耗和降低铅渣率的特点，主要用于铅钙合金熔炼配制中对铅带切边余料的处理。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅带生产节能熔炼辅助工装。

背景技术

铅带生产是铅酸蓄电池生产的重要组成部分。目前铅带生产过程是利用熔铅锅将符合要求的合金铅锭，同时加上生产过程中的铅带余料回炉，熔化后泵入保温锅，然后在铸造铅带线上进行铸造、轧制、切边等，生产出合格的铅带。

目前一般免维护铅酸蓄电池板栅均为铅钙合金，其生产过程为：在熔铅锅内逐渐加入满足要求的合金铅锭，同时加入生产过程中铅带切边产生的余料，完全熔融后开启内循环搅拌泵10min左右，然后将铅液泵至保温锅后重新加入铅锭开始下一锅合金配制。

因为生产过程中铅带切边产生的余料含有水分，如果直接加入熔铅锅，一是增加能耗（因为需要把水分蒸发），二是增加铅渣率，因为合金成分为铅钙合金，在有水蒸汽和氧气的情况下很容易产生氧化物形成铅渣，成本较高。

目前方案为：1、定期捞渣，发现铅渣量大时加大捞渣频率；2、考虑到铅、钙、锡等元素容易氧化，过程中需补充这些元素合金，以使合金成分合格。

现有技术的缺点如下：1、工人劳动量大；2、铅渣率高，需补充易氧化的合金元素；3、回收的铅带余料残余水分消耗热量，增加能耗。

发明内容

针对以上现有技术不足，本实用新型的目的就是提供一种铅酸蓄电池铅带生产节能熔炼辅助工装，用于降低能耗和铅渣率。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池铅带生产节能熔炼辅助工装，其特征在于：包括限位板、平衡物、钢丝绳、支撑轴、铅带余料盛装器和限位杆；其中，所述钢丝绳跨绕在支撑轴上，两端分别与平衡物和铅带余料盛装器固定连接；所述限位板设置在平衡物的下方；所述限位杆设置在铅带余料盛装器的侧下方，所述铅带余料盛装器侧部设有与限位杆配合的阻挡板。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑轴为两个水平对称设置的支撑轴。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位杆水平设置；所述的阻挡板为弧形阻挡板。

本实用新型的技术解决方案中所述的限位杆固定在熔铅锅的锅沿上。

本实用新型的技术解决方案中所述的两个支撑轴中的一个位于熔铅锅上方，另一个位于熔铅锅外侧上方。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡物落在限位板上时，铅带余料盛装器位于辊道下方，并与辊道相配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的铅带余料盛装器的底部设有通气孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的铅带余料盛装器的底部为弧形，与阻挡板相对的铅带余料盛装器上端口处设有滑槽。

本实用新型的有益效果是：1、利用熔铅锅的热量蒸发回收铅带余料残余的水分，降低能耗；2、有效避免回收铅带余料残余的水分进入熔铅锅，减少铅、钙、锡等元素的氧化，减少这些元素合金的补充量；3、延长定期捞渣的周期，减少工人的劳动量。