[实用新型]一种可调节的有色金属压延装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节的有色金属压延装置，包括侧板、压辊、压延台和驱动电机，其特征在于，压延台的两侧对称设置有侧板，两侧侧板相对面上均设置有油压缸，两侧油压缸输出端均设置有连杆，左侧连杆底端设置有第二固定台，右侧连杆底端设置有第一固定台，第一固定台与第二固定台之间设置有压辊，压辊中心设置有转轴并于左侧端穿过第二固定台连接有滑块。本实用新型提供的一种可调节的有色金属压延装置通过在压辊一侧的侧板上增设腰型孔配合滑块于其内部上下滑动，能够在油压缸推动连杆的同时进行下降压辊的操作，进而实现对不同金属待压延厚度的调节，且调节方式采用油压控制，能够使下降高度变得更加可视化，进一步的提升压延精度。

技术领域

本实用新型涉及金属压延装置领域，具体来说，涉及一种可调节的有色金属压延装置。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料 (如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，在压延过程中，物料通过压延辊筒间隙时，会受到剪切力和拉伸应力的同时作用，高聚物就会沿着压延方向作定向排列，从而制品在物理力学上有各向异性的特点，完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。压延工艺的控制主要是确定压延操作条件，这其中就包括了辊温、辊速、速比、存料量、辊距等，它们是互相联系和制约的。

现有的压延装置压延辊与压延台之间的距离是不可调控，进而使整个装置在压延操作无法做到对不同金属进行压延，同时也无法达到不同厚度的压延需求，另一方面，压延操作有时可能需要进行预压操作后再进行复压，传统的操作会将上述操作分步骤放入两个不同型号的压延机内部进行操作，这样做不仅麻烦且会对待压延金属造成一定的损伤，进而影响压延的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的有色金属压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的有色金属压延装置，包括侧板、压辊、压延台和驱动电机，其特征在于，所述压延台的两侧对称设置有所述侧板，两侧所述侧板相对面上均设置有油压缸，两侧所述油压缸输出端均设置有连杆，左侧所述连杆底端设置有第二固定台，右侧所述连杆底端设置有第一固定台，所述第一固定台与所述第二固定台之间设置有压辊，所述压辊中心设置有转轴并于左侧端穿过所述第二固定台连接有滑块，所述滑块滑动连接与左侧所述侧板上设置的腰型孔的内部。

进一步的，所述转轴穿出所述第二固定台的外侧一端连接有从动轮，所述从动轮上连接有连动皮带并于所述压延台该侧底部设置的所述驱动电机输出端的主动轮轴相连动。

进一步的，两侧所述侧板顶部均设置有注油缸。

进一步的，两侧所述注油缸均通过注油管与同侧底部设置的油压缸相连通。

进一步的，所述第一固定台底部竖直向下设置有导向柱。

进一步的，所述导向柱滑动插接于压延台上设置的导向槽的内部。

进一步的，所述连动皮带有不同长度的型号可根据所述主动轮轴与所述从动轮之间间距更换型号。

进一步的，所述连杆与所述油压缸内部活塞相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种可调节的有色金属压延装置通过在压辊一侧的侧板上增设腰型孔配合滑块于其内部上下滑动，能够在油压缸推动连杆的同时进行下降压辊的操作，进而实现对不同金属待压延厚度的调节，且调节方式采用油压控制，能够使下降高度变得更加可视化，进一步的提升压延精度。