[实用新型]一种储热罐环形基础模板支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种储热罐环形基础模板支撑装置，围挡钢板设置在陶粒层的外圈，围挡钢板上端设有若干凸耳；若干木模板拼接形成储热罐环形基础的内圈，方木上端一侧设有对拉螺杆；对拉螺杆一端设有铰接头，铰接头一侧活动地连接有斜撑杆；围挡钢板与木模板之间设有若干均匀布置的隔板。本实用新型在陶粒层外表面设置了围挡钢板，在围挡钢板内侧设置了多个木模板，在木模板一侧设置了方木，在方木和围挡钢板之间设置了对拉螺杆，储热罐环形基础浇筑时，将混凝土浇筑在围挡钢板与木模板之间，使储热罐环形基础一次成型，保证了混凝土基础表面的平整度及标高，降低了工人的劳动强度，缩短了储热罐环形基础的施工周期。

技术领域

本实用新型属于基础模板安装技术领域，特别涉及一种储热罐环形基础模板支撑装置。

背景技术

传统的储热罐环形基础需要通过分块制作弧形混凝土块，然后通过一一拼接形成环形混凝土基础，然而这种方法不仅施工工期长，而且预制弧形混凝土基础安装时需要耗费大量的人工和财力；此外，多块混凝土拼接时，由于无法控制混凝土基础表面的平整度及标高，拼接完成后需要再次修正，不仅增加了工人的劳动强度，且延长了储热罐环形基础的施工周期。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种储热罐环形基础模板支撑装置，在陶粒层外表面设置了围挡钢板，在围挡钢板内侧设置了多个木模板，在木模板一侧设置了方木，在方木和围挡钢板之间设置了对拉螺杆，储热罐环形基础浇筑时，将混凝土浇筑在围挡钢板与木模板之间，使储热罐环形基础一次成型，保证了混凝土基础表面的平整度及标高，降低了工人的劳动强度，缩短了储热罐环形基础的施工周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种储热罐环形基础模板支撑装置，包括围挡钢板、木模板、方木，所述围挡钢板设置在陶粒层的外圈，所述围挡钢板上端设有若干凸耳，凸耳上设有通孔；所述木模板设置于围挡钢板的内侧，若干木模板拼接形成储热罐环形基础的内圈，所述木模板一侧设有方木，方木上端高于木模板的顶部，所述方木上端一侧设有对拉螺杆，对拉螺杆的另一端穿过凸耳的通孔，所述对拉螺杆上设有两组第一固定螺母，两组第一固定螺母设置在凸耳的两侧；对拉螺杆用于调整木模板与围挡钢板的间距，保证了储热罐环形基础浇筑的精度；所述对拉螺杆一端设有铰接头，铰接头一侧活动地连接有斜撑杆，斜撑杆的下端通过垫板制成在陶粒层上部；斜撑杆增强了方木支撑的稳定性；所述围挡钢板与木模板之间设有若干均匀布置的隔板，储热罐环形基础浇筑完成后将隔板抽出，在基础上形成若干伸缩缝，用于补偿基础热胀冷缩的变形量。

使用时，先将围挡钢板贴附于陶粒层的外表面，然后根据基础厚度的要求确定木模板的位置，将方木安装在木模板的一侧，然后将对拉螺杆安装在凸耳的通孔内部，并将斜撑杆支撑在陶粒层上，通过对拉螺杆调整围挡钢板与木模板的间距，将隔板均匀的安装在木模板与围挡钢板之间，然后将混凝土浇筑于围挡钢板与木模板之间，待混凝土凝固后将隔板取出形成伸缩缝，基础一次成型，保证了混凝土基础表面的平整度及标高，降低了工人的劳动强度，缩短了储热罐环形基础的施工周期。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板两侧均设有泡沫板，使得隔板与混凝土不接触，便于混凝土凝固后隔板的取出。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板上部一侧设有把手，便于隔板的取出。

作为本技术方案的进一步优选，所述木模板两侧各设有若干角钢，角钢上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，相邻的木模板通过连接螺栓连接，便于木模板的快速拆装。

作为本技术方案的进一步优选，所述垫板下端设有插杆，插杆插入陶粒层内部，插杆避免了斜撑杆底部打滑，保证了斜撑杆支撑的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述斜撑杆下部两侧设有凸台，所述凸台上设有通孔，通孔内部设有调整螺杆，所述调整螺杆上设有两组第二固定螺母，两组第二固定螺母设置在凸台的两侧，调整螺杆的一端与木模板的下端相抵；调整螺杆便于调整围挡钢板与木模板下端的间距，进一步保证了环形基础浇筑的精度。