[实用新型]一种岩棉复合板生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种岩棉复合板生产用压合装置，属于复合板生产压合装置技术领域，包括压合台，所述压合台的顶部两端焊接有支撑架，且支撑架的顶端中部向下伸出有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有压板，所述支撑架的一侧外壁处焊接有金属框，且金属框内可拆卸连接有控制盒，所述金属框的顶端开设有滑槽，且滑槽内向下滑入有滑块，所述滑块一体成型于挡板的两侧，在支撑架的内壁两侧设置导向轨，并且导向轨嵌入压板两侧导向块的C形凹槽内，压板压向压合台时，压板两侧有导向块与导向轨嵌合滑动，限制了压板的偏移，压板压合板材的瞬间，压板两侧有导向块和导向轨进行导向限位可以防止压板偏移。

技术领域

本实用新型涉及复合板生产压合装置技术领域，尤其涉及一种岩棉复合板生产用压合装置。

背景技术

岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，使岩棉板在安装使用中工期缩短70%，有效的提高了工程进度，岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

专利号CN201820058914.7的一种竖丝岩棉复合板制备装置，包括涂覆成型机构和压合机构，涂覆成型机构用于将若干岩棉条涂覆成型以形成岩棉压块；压合机构用于压合层状堆叠的岩棉压块以制备竖丝岩棉复合板。本实用新型通过增加压合机构，使得芯板表面和砂浆层之间贴合程度更高，有效解决了竖丝岩棉复合板生产中易出现的空鼓问题。同时，堆叠的岩棉压块的涂覆层较薄，减轻了复合板整体的重量，更加有利于运输和施工。

1、现有技术的岩棉复合板生产用压合机支撑架一侧安装有控制盒，在控制盒输入指令正常工作时，疲惫的工人会习惯性靠着支撑架进而压迫控制盒表面的按钮，引发生产事故，因而控制盒工作时缺乏简单有效的防误碰机构，为此，我们提出一种岩棉复合板生产用压合装置。

2、现有技术的岩棉复合板生产用压合机通过伸缩杆压着压板对压合台上的板材进行冷压成型，而压板在压向压合台表面的板材时突然受力，进而压板容易出现偏离，进而导致压合台上的板材出现错位压纹，影响棉复合板的产品品质，为此，我们提出一种岩棉复合板生产用压合装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种岩棉复合板生产用压合装置，在支撑架的外侧壁处焊接有金属框，然后控制盒使用螺钉固定于金属框的内壁处，控制盒输入指令后，伸缩杆动力端接收信号推着压板压向压合台表面的板材，此时将挡板从金属框的滑槽滑入，挡板两侧的滑块带着挡板滑入金属框的前端内壁处，进而挡板在控制盒前端的金属框框口处形成防误碰结构，工人依靠支撑架时被挡板挡住不会压到控制盒表面的按钮，将挡板向上抽出即可再次按压控制盒表面的按钮，在支撑架的内壁两侧设置导向轨，并且导向轨嵌入压板两侧导向块的C形凹槽内，压板压向压合台时，压板两侧有导向块与导向轨嵌合滑动，限制了压板的偏移，压板压合板材的瞬间，压板两侧有导向块和导向轨进行导向限位可以防止压板偏移。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种岩棉复合板生产用压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部两端焊接有支撑架，且支撑架的顶端中部向下伸出有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有压板，所述支撑架的一侧外壁处焊接有金属框，且金属框内可拆卸连接有控制盒，所述金属框的顶端开设有滑槽，且滑槽内向下滑入有滑块，所述滑块一体成型于挡板的两侧。

可选的，所述压板的两端外壁处焊接有导向块，且导向块的外侧开设有C形凹槽，所述C形凹槽的槽壁处嵌入有导向轨，且导向轨焊接于支撑架的内壁两侧。

可选的，所述压合台和支撑架的外侧涂覆有金属防锈漆。

可选的，所述挡板的顶端凸起有提柄，且挡板板材为透明的亚克力板。

本实用新型的有益效果如下：