[实用新型]一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，包括釜体和搅拌组件；釜体：釜体的内侧顶部设有分布组件；搅拌组件：搅拌组件包括底板、转轴、桨叶和电机，底板设于釜体的内侧底部，转轴贯穿底板的中部，桨叶均匀设于转轴上，电机设于釜体的内部底面，且电机的输出轴与转轴的底端固定连接，且底板上设有排料组件，转轴上设有清理组件，还包括控制开关组，控制开关组设于釜体的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端与电机的输入端电连接，本钻井液用液体润滑剂专用反应釜可使反应釜内的原料均匀混合，使反应更加充分，并且可对反应釜的内壁进行清理，避免了原料的粘附，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及钻井润滑剂制造技术领域，具体为一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜。

背景技术

钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物和表面活性剂调配而成，现有的部分钻井液用液体润滑剂专用反应釜存在搅拌不均匀的问题，使反应不够充分，并且在长时间使用后反应釜的内壁会附着大量的原料，导致原料浪费，并且清理比较困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，可使反应釜内的原料均匀混合，使反应更加充分，并且可对反应釜的内壁进行清理，避免了原料的粘附，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用液体润滑剂专用反应釜，包括釜体和搅拌组件；

釜体：所述釜体的内侧顶部设有分布组件；

搅拌组件：所述搅拌组件包括底板、转轴、桨叶和电机，所述底板设于釜体的内侧底部，所述转轴贯穿底板的中部，所述桨叶均匀设于转轴上，所述电机设于釜体的内部底面，且电机的输出轴与转轴的底端固定连接，且底板上设有排料组件，转轴上设有清理组件；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于釜体的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述分布组件包括集料斗、分布块和分布孔，所述集料斗设于釜体的内侧，所述分布块设于集料斗的底端，所述分布孔均匀设于分布块内,分布组件可在原料进入后，经过集料斗进入分布孔内，进而可均匀散落在釜体内，可有效提高混合的均匀度。

进一步的，所述排料组件包括出料孔、支板、电动推杆、密封板和排料管，所述出料孔设于底板的表面一侧，所述支板设于出料孔内侧，所述电动推杆设于支板上，所述密封板设于电动推杆的顶端且与出料孔密封配合，所述排料管的一端设于底板的底面且与出料孔对应，且排料管的另一端贯穿釜体的侧面，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，排料组件可在反应完成时，利用电动推杆将密封板升起，原料即可从出料孔内经过排料管排出。

进一步的，所述清理组件包括内齿圈、安装板、限位轴、齿轮和钢丝刷，所述内齿圈设于釜体的内侧面，所述安装板对称设于转轴的侧面，所述限位轴贯穿安装板，所述齿轮设于限位轴的顶端且与内齿圈相互啮合，所述钢丝刷设于限位轴的侧面，且钢丝刷的一侧与釜体的内壁贴合，清理组件可在搅拌组件工作时，转轴会带动安装板转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与内齿圈的啮合，可实现限位轴的转动，继而可利用钢丝刷对釜体的内壁进行清理，同时还具有搅拌的作用。

进一步的，还包括进料管、进料筒和连接管，所述进料管设于釜体的顶端，所述进料筒设于进料管的顶端，所述连接管均匀设于进料筒的圆周侧面，当需要加入多种反应剂时，则可分别与进料筒侧面的连接管连接，向釜体内加入反应剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻井液用液体润滑剂专用反应釜，具有以下好处：