[实用新型]一种应用于数控折弯机厚板折弯工装

说明书

本实用新型公开了一种应用于数控折弯机厚板折弯工装，包括工作台，所述工作台的正面固接有两个气缸，下方的所述支板的后端面与工作台的正面左侧固定连接，右侧的所述气缸的伸缩杆转动连接有圆辊，所述工作台的正面设有弯折组件。该应用于数控折弯机厚板折弯工装，可通过控制两个气缸的伸缩可实现对板材的固定和弯折，使得不同厚度的备用套筒均可与板材的底部抵紧并固定，进而使得板材的弯折弧度可调，可通过曲槽与曲块的间隙配合，以及凸块与刻度的对应设置，使得曲块的位置可对应刻度并根据使用进行位置调节，再通过旋动螺栓将曲块的位置进行固定，进而对板材的弯折角度进行控制和调节，提升对同一弯折角度需求的板材的弯折精度。

技术领域

本实用新型涉及应用于数控折弯机厚板折弯工装技术领域，具体为一种应用于数控折弯机厚板折弯工装。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有技术中的厚板折弯工装在使用时，不可对不同厚度板材进行固定弯折，且无法调节对板材的弯折弧度，进而缩小使用范围，降低其使用的实用性，同时对板材的弯折角度无法进行控制和调节，降低对同一弯折角度需求的板材的弯折精度，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于数控折弯机厚板折弯工装，以解决上述背景技术中提出现有技术中的厚板折弯工装在使用时，不可对不同厚度板材进行固定弯折，且无法调节对板材的弯折弧度，进而缩小使用范围，降低其使用的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于数控折弯机厚板折弯工装，包括工作台，所述工作台的正面固接有两个气缸，左侧的所述气缸的伸缩杆通过斜杆活动连接有滑块，所述滑块的底部通过竖槽与工作台的正面左侧间隙配合，所述滑块的下方设有两个支板，上方的支板的顶部与滑块的底部固定连接，下方的所述支板的后端面与工作台的正面左侧固定连接，右侧的所述气缸的伸缩杆转动连接有圆辊，所述工作台的正面设有弯折组件；

所述弯折组件包括第一圆杆、使用套筒、滑杆、圆筒、压缩弹簧、卡爪、支杆、横块、短杆、曲杆、转杆、扭力弹簧、第二圆杆和备用套筒；

所述第一圆杆的外壁间隙配合有使用套筒，所述第一圆杆的后端面固接有滑杆，所述滑杆的外壁间隙配合有圆筒，所述圆筒的后端面与工作台的正面固定连接，所述滑杆的底部通过压缩弹簧与圆筒的内壁固定连接，所述滑杆的左端加工的卡槽卡接有卡爪，所述卡爪的左端固接有支杆，所述支杆的内壁间隙配合有横块，所述横块的后端面与工作台的正面固定连接，所述支杆的正面左侧固接有短杆，所述短杆的外壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的底部通过转杆与工作台的正面转动连接，所述转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与曲杆和工作台相卡接，所述曲杆的左侧设有第二圆杆，所述第二圆杆的后端面与工作台的正面固定连接，所述第二圆杆的外壁均间隙配合有备用套筒。

优选的，所述备用套筒的厚度呈逆时针依次递增。

优选的，所述曲杆的正面左侧固接有把手。

优选的，所述曲杆和短杆、横块和支杆均构成滑动结构。

优选的，所述调节组件包括曲槽、曲块、凸块、螺栓和刻度；

所述曲槽加工于工作台的正面左侧，所述曲槽的内壁间隙配合有曲块，所述曲块的正面右侧固接有凸块，所述曲块的正面左侧螺纹连接有螺栓，所述曲槽的外侧设有刻度，所述刻度加工于工作台的正面。

优选的，所述凸块和刻度对应设置。