[实用新型]一种绝缘子内孔上釉自动装置

说明书

本实用新型公开了一种绝缘子内孔上釉自动装置，涉及绝缘子加工技术领域。包括底座、夹持机构和侧板，所述夹持机构包括转动座和转动座上方两侧对称的限位板，限位板内侧设置有弧形板，弧形板两侧连接有横板，横板与限位板之间通过多个挤压弹簧相连接，侧板上端设置有顶板，侧板一侧设置有往复丝杠，移动块与往复丝杠转动连接，且移动块一侧与侧板滑动连接，另一侧固定连接连接板一端，连接板另一端下方连接有固定块，固定块下方设置有出釉杆，出釉杆底部设置有出釉头，出釉杆通过连接管与顶板上端的存釉箱相连通。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效均匀的对绝缘子的内孔进行上釉处理，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种绝缘子内孔上釉自动装置。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，通常由玻璃或陶瓷制成，而由陶瓷制造的绝缘子生产后，需要对其的外表和内部的内孔进行上釉处理，为了达到内部上釉的目的一般对绝缘子采用浸釉处理。

现有的浸釉工艺即将坯件竖直吊起后，浸入釉池进行上釉。该上釉工艺，坯件内外同时上釉，下部先浸入釉池，最后吊出釉池。这种上釉方法需要一个比较大的釉池，对釉浆的需求量大，同时在起吊过程中绝缘子内部和表面的釉液容易在重力的作用下形成釉珠，银杏上釉的均匀性，而除此之外采用人工手动对绝缘子内部上釉也会造成上釉不均，上釉效率低的问题，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上釉均匀性差的问题，而提出的一种绝缘子内孔上釉自动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘子内孔上釉自动装置，包括底座，底座上端中央的夹持机构和底座上端一侧的侧板，所述夹持机构包括与底座转动连接的转动座和转动座上方两侧对称的限位板，所述转动座下方延伸至底座内部与底座中的第二电机输出轴通过转动皮带相连接，所述转动座底部设置有收料盒，收料盒与转动座转动连接，且转动座中央设置有连通管连通转动座上端和收料盒，所述限位板内侧设置有弧形板，弧形板两侧连接有横板，所述横板与限位板之间通过多个挤压弹簧相连接，所述侧板上端设置有顶板，侧板一侧设置有往复丝杠，往复丝杠上下两端分别与顶板和底座转动连接，往复丝杠上端穿过顶板与第一电机输出轴相连接，且往复丝杠上贯穿有移动块，移动块与往复丝杠转动连接，且移动块一侧与侧板滑动连接，另一侧固定连接连接板一端，连接板另一端下方连接有固定块，且固定块下方设置有出釉杆，出釉杆底部设置有出釉头，出釉头包括出釉杆底端一侧开设的出釉口，所述出釉头位于连通管的正上方，所述出釉杆通过连接管与顶板上端的存釉箱相连通。

优选的，所述连接板与顶板之间通过多个连接弹簧相连接。

优选的，所述移动块一侧设置有滑块，滑块插入侧板的滑槽中与侧板滑动连接。

优选的，所述出釉头一侧设置有弹性刷，且弹性刷与出釉口两侧对称。

优选的，所述弧形板内侧设置多个弹性凸块。

优选的，所述横板远离弧形板一端连接有斜板，且斜板向外呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绝缘子内孔上釉自动装置，具备以下有益效果：

1、通过往复丝杠、移动块、第一电机、连接管、出釉杆、出釉头、连接板、固定块的设置能够将伸入绝缘子内孔的内部对绝缘子内部表面进行均匀的上釉处理，同时上釉过程中弹性刷会挤压内孔内部时其上釉更加平整，提升内孔上釉的均匀性和高效性，减少原料的浪费；

2、通过夹持机构中横板、弧形板、弹性凸块、斜板、转动座、连通管、收料盒、限位板、第二电机的设置能够有效将绝缘子坯进行夹持固定后旋转，方便内部的上釉均匀的进行，同时收集上釉过程中过多的釉料，减少浪费。