[实用新型]一种套管式多行程辐射管换热器

说明书

本实用新型提供一种套管式多行程辐射管换热器，包括烟气内管，烟气外管，外壳体，烟气排出器，空气进入管和空气排出管，本实用新型，进入第一热交换腔内的空气首先与烟气外管内的余热进行热交换，第一行程热交换后的空气进入第二热交换腔内，并与烟气内管的烟气进行热交换，第二行程热交换后的空气进入第三热交换腔后，再与烟气外管内的余热进行热交换，通过三个行程的热交换实现了在较小的空间获得较大的换热面积，与同类换热器相比可以提高换热面积1/3到1/2，与同类换热器相比降低排烟温度100到200℃，空气预热温度提高100到200℃。

技术领域

本实用新型属于热换器技术领域，尤其涉及一种套管式多行程辐射管换热器。

背景技术

对于火焰辐射管，通常在辐射管出口加装空气换热器回收烟气余热，既降低了排烟温度，同时将烟气中的热量回收，提高加热效率，换热器的换热量越高，排烟温度越低，热量回收越充分，换热量为换热系数与换热面积的乘积，因此提高换热量的措施为加大换热系数或换热面积。

但是现有的热换器热换面积小，排烟温度大，不能对烟气中的温度进行充分的利用。

因此，发明一种套管式多行程辐射管换热器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种套管式多行程辐射管换热器，以解决现有的热换器热换面积小，排烟温度大，不能对烟气中的温度进行充分的利用的问题。一种套管式多行程辐射管换热器，包括烟气内管，烟气外管，外壳体，烟气排出器，空气进入管和空气排出管，所述的烟气内管设置在烟气外管的内部；所述的烟气内管和烟气外管的顶部焊接在烟气排出器的底部，且烟气内管和烟气外管互不相通；所述的外壳体焊接在烟气外管外部的上端；所述的空气进入管和空气排出管呈180°夹角焊接在外壳体的两侧，且空气进入管，空气排出管与外壳体内部相通。

所述的烟气排出器和空气进入管之间设置有引射空气管；所述的引射空气管设置为“5”字状，该空气进入管上串接有蝶阀，打开蝶阀后，部分空气进入引射空气管内并发生喷射，在空气在急速的喷射下，使烟气排出器的排放口处形成负压，有利于将烟气快速的排出，促使烟气的流动性。

所述的烟气内管和烟气外管之间设置有第一热交换腔；所述的第一热交换腔两端分别与空气进入管和空气排出管连通，进入第一热交换腔内的空气首先与烟气外管内的余热进行热交换，这种情况称为第一行程热交换。

所述的烟气内管和第一热交换腔之间设置有第二热交换腔；所述的第二热交换腔与第一热交换腔连通，第一行程热交换后的空气进入第二热交换腔内，并与烟气内管的烟气进行热交换，这种情况称为第二行程热交换。

所述的外壳体和烟气内管之间设置有第三热交换腔；所述的第三热交换腔与空气排出管和第二热交换腔连通，第二行程热交换后的空气进入第三热交换腔后，再与烟气外管内的余热进行热交换，通过三个行程的热交换实现了在较小的空间获得较大的换热面积，与同类换热器相比可以提高换热面积1/3到1/2，与同类换热器相比降低排烟温度100到200℃，空气预热温度提高100到200℃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型引射空气管的设置，打开蝶阀后，部分空气进入引射空气管内并发生喷射，在空气在急速的喷射下，使烟气排出器的排放口处形成负压，有利于将烟气快速的排出，促使烟气的流动性；

2.本实用新型第一热交换腔，第二热交换腔和第三热交换腔的设置，进入第一热交换腔内的空气首先与烟气外管内的余热进行热交换，第一行程热交换后的空气进入第二热交换腔内，并与烟气内管的烟气进行热交换，第二行程热交换后的空气进入第三热交换腔后，再与烟气外管内的余热进行热交换，通过三个行程的热交换实现了在较小的空间获得较大的换热面积，与同类换热器相比可以提高换热面积1/3到1/2，与同类换热器相比降低排烟温度100到200℃，空气预热温度提高100到200℃。

附图说明