[实用新型]一种风口及高炉

说明书

本实用新型公开了一种风口及高炉，属于炼铁技术领域。所述风口包括：所述第二套筒设置在所述第一套筒与第三套筒之间；所述第二套筒与所述第一套筒之间形成第一空腔，所述第二套筒与所述第三套筒之间形成第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通；所述前帽固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第一端，所述后座固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第二端；所述后座的下部开设有进水孔，所述进水孔与所述第一空腔连通；所述后座的上部开设有出水孔，所述出水孔与所述第二空腔连通。本实用新型风口及高炉可以提高风口抵抗恶劣工况条件变差的能力，延长风口寿命。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种风口及高炉。

背景技术

随高炉炉容大型化，炉缸直径延长，高炉操作者希望使用加长风口，以使鼓入的风量尽量地吹向炉缸中心。受此影响，将带来风口前端更深入地接触到炉内的高温、块粒状颗粒特料的冲刷的工况环境，以及风口正上方滴落渣铁的热冲击面积也将增加，这将增加风口服役期间的工况环境的恶劣程度。

比较而言，风口内腔输送热风以及煤粉的工况环境相对稳定。一般认为，风口内腔的热风温度在1100℃-1300℃之间，流速在220m/s-280m/s之间。因此，风口的前端面上方和风口伸入炉内部分的正上方损坏漏水的机率将增加，并将成为风口改进、提高服役寿命的关键部位。

大量的研究以及实践表明：熔损是风口损坏的主要形式，约占总的坏损量的80％左右。主要是因为过量或不稳定的高温渣铁滴落到风口前端与上侧面，风口不能及时将热量带走，积聚过多的热量而将风口的铜材质熔化失强而坏损。

实用新型内容

本实用新型提供一种风口及高炉，解决了或部分解决了现有技术中过量或不稳定的高温渣铁滴落到风口前端与上侧面，风口不能及时将热量带走，积聚过多的热量而将风口的铜材质熔化失强而坏损的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风口包括：第一套筒、第二套筒、第三套筒、前帽及后座；所述第二套筒设置在所述第一套筒与第三套筒之间；所述第二套筒与所述第一套筒之间形成第一空腔，所述第二套筒与所述第三套筒之间形成第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通；所述前帽固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第一端，所述后座固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第二端；所述后座的下部开设有进水孔，所述进水孔与所述第一空腔连通；所述后座的上部开设有出水孔，所述出水孔与所述第二空腔连通。

进一步地，所述第一空腔内固定设置有第一螺旋板；所述第一螺旋板将所述第一空腔分隔为若干第一水室；若干所述第一水室中每两个相邻的第一水室连通。

进一步地，每两个相邻的所述第一水室连通处设置在所述第一空腔的下部。

进一步地，若干所述第一水室的截面面积由所述后座向所述前帽的方向逐渐减小。

进一步地，所述第二空腔内固定设置有第二螺旋板；所述第二螺旋板将所述第二空腔分隔为若干第二水室；若干所述第二水室中每两个相邻的第二水室连通。

进一步地，每两个相邻的所述第二水室连通处设置在所述第二空腔的下部。

进一步地，所述第二水室的截面面积小于所述第一水室的截面面积。

进一步地，若干所述第二水室的截面面积由所述后座向所述前帽的方向逐渐减小。

本申请还提供一种高炉，包括所述风口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：