[实用新型]一种弧形桁架支撑装置

说明书

本实用新型涉及桁架加工的技术领域，尤其是涉及一种弧形桁架支撑装置，包括底板，所述底板上设置有若干与杆件抵触的撑杆，所述底板上还设置有驱使撑杆在底板上滑动的转动机构，所述转动机构包括顶杆和顶动件，所述顶动件设置在底板上，所述顶杆的两端分别与顶动件和撑杆相连接。本实用新型具有以下效果：通过底板、顶动件、顶杆和撑杆的相互配合，使得整体结构能在装配弧形桁架时能对杆件提供支撑，减小了杆件在装配时因重力作用而形变的可能性，从而减小了弧形桁架在加工时变形的可能性，保证了弧形桁架的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及桁架加工的技术领域，尤其是涉及一种弧形桁架支撑装置。

背景技术

桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。

目前，桁架应用在不同的环境或条件下时可能需要设置成弧形，从而在对桁架进行加工成型的过程中，需要先将杆件进行弯曲加工，然后再在机台上由人工进行焊接或铆接组装，进而完成弧形桁架的装配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在机台上对杆件进行焊接或铆接组装时，机台会固定住杆件的两端，而杆件的中部可能会受重力作用而产生形变，从而导致桁架扭曲变形，进而导致桁架的结构强度降低，使得弧形桁架在使用期间因受力而结构损坏的概率增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧形桁架支撑装置，能在组装弧形桁架时，减小弧形桁架形变的可能性，从而保证桁架的结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弧形桁架支撑装置，包括底板，所述底板上设置有若干与杆件抵触的撑杆，所述底板上还设置有驱使撑杆在底板上滑动的转动机构，所述转动机构包括顶杆和顶动件，所述顶动件设置在底板上，所述顶杆的两端分别与顶动件和撑杆相连接。

通过采用上述技术方案，当对杆件进行焊接或铆接加工时，可以将底板放在若干根杆件的中间，然后转动顶动件，顶动件会带动顶杆，顶杆会带动撑杆向外滑动，从而使得撑杆与杆件相抵触，进而撑杆将为杆件提供支撑效果，减小了弧形桁架形变的可能性，保证了加工完成后的桁架的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板呈正方形，所述底板上设置有四根撑杆，所述底板上开设有供撑杆沿底板的对角线方向滑移的滑移槽，所述顶动件转动连接在底板的几何中心处。

通过采用上述技术方案，滑移槽将限制撑杆的移动方向，使得撑杆仅能沿底板的对角线移动，从而当撑杆与杆件抵触时不易晃动，提高了桁架装配时的精度，且顶动件在底板的几何中心处上时，能在带动撑杆移动的同时不易对撑杆的移动轨迹造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶动件包括连接杆，连接盘和转动盘，所述连接杆的一端设置在连接盘的一侧的圆心处，连接杆的另一端穿过底板且连接杆穿过的地板的一端上设置有固定件，转动盘设置在连接盘的另一端上且转动板的圆心处开设有通孔。

通过采用上述技术方案，连接杆与固定件的配合使得顶动件可在底板上转动的同时不易从底板上脱下，从而提高了顶动件的稳定性，连接盘和转动盘的配合则使得操作人员在转动顶动件的时候手指不易与除转动盘的外的其他零部件发生接触，进而提高了整体结构在使用时的安全性，且通孔将减轻转动盘的重量，节省了制造转动盘时的耗材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆的一端的侧壁转动连接在所述连接盘靠近底板的一侧上，所述顶杆的另一端转动连接在撑杆远离滑移槽槽底的一侧上。