[实用新型]一种预制墙板的预埋机电线盒构造

说明书

本实用新型涉及一种预制墙板的预埋机电线盒构造，包括一套管，至少一管线；管线穿过套管的侧壁并伸入套管中，形成一组合埋件；组合埋件预埋在预制墙板中，并使：套管横向设置、管线纵向设置，套管与预制墙板的内侧贯通；套管的内径大于预备与管线连接的线盒的外径。本实用新型采用管线与套管组成的系统成品埋件，套管可以避免工厂预埋时线盒偏位、倾斜等情况，现场可在套管区域有效调整线盒定位，确保定位准确；同时套管可以保证施工现场不需要凿除墙体等工作，确保施工时主体结构不遭到破坏，确保结构安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种预制墙板，尤其涉及一种预制墙板的预埋机电线盒构造，属于预制构件技术领域。

背景技术

建筑行业采用预制构件技术进行已经成为了发展趋势。为了进一步提高预制构件的功能复合性，现有技术出现了将机电线盒与管线预埋在预制墙板中的方式，如图1-2以及3-4所示，将线盒内盒与管线直接预埋在预制墙板中，现场安装线盒面板。线盒内盒与预制墙板的外表面需要做到平齐，但现实中，线盒内盒与预埋精度往往不高，倾斜、偏位等问题比比皆是；现场修补时需要整体凿除，并重新放置内盒，封膜并灌浆，施工复杂，质量低，成本高，观感差；后期维护成本高，无法替换，线盒有问题需要整体凿除，尤其对于精装修房屋，对业主造成极大的不便；同时，由于生产工艺的限制，在双面叠合夹心墙板的翻板过程中，可参考图4，内叶板中的预埋线盒容易偏位，上浮，导致现场修补或无法找到线盒等问题频发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制墙板的预埋机电线盒构造及方法，采用管线+套管的系统成品埋件，套管可以避免工厂预埋时线盒偏位、倾斜等情况，现场可在套管区域有效调整线盒定位，确保定位准确；同时套管可以保证施工现场不需要凿除墙体等工作，确保施工时主体结构不遭到破坏，确保结构安全性。

本实用新型采取以下技术方案：

一种预制墙板的预埋机电线盒构造，包括一套管3，至少一管线1；所述管线穿过套管3的侧壁并伸入所述套管3中，形成一组合埋件；所述组合埋件预埋在预制墙板中，并使：套管3横向设置、管线1纵向设置，套管3与预制墙板的内侧贯通；套管3的内径大于预备与管线1连接的线盒的外径。

优选的，套管3的内径远大于预备与管线1连接的线盒的外径，套管3内部形成一可作为操作空间的空腔301。

优选的，所述组合埋件包括一套管3，及两根管线1，所述管线1具有一Z形弯折部。

进一步的，所述预制墙板是双面叠合夹心保温墙板，所述管线1一端及主体均预埋在内叶墙板内，另一端通过所述Z形弯折部伸入内、外叶墙的中间的空心部位；所述套管3内端抵住保温层。

进一步的，还包括线盒2、线盒面板4；所述线盒2与管线1连接，并固定在线盒面板4的内侧面上，线盒面板4封盖安装在套管3与预制墙板内侧贯通的开口部位。

进一步的，所述预制墙板是全预制墙板。

进一步的，所述预制墙板是双面叠合保温墙板，所述套管3内端抵住外叶墙的内侧。

一种预制墙板的预埋机电线盒的制作方法，采用上述预埋机电线盒构造，依次包括以下步骤：生产阶段：工厂采用管线和套管构成的组合埋件；施工阶段：在主体结构施工完成后，施工人员在套管内放入线盒内盒，并与管线接头连接，形成可灵活调节的线盒内盒，确保线盒的水平和垂直度；内装阶段：施工人员在线盒外安装线盒面板，与内盒连接固定，线盒面板与成品的组合埋件配套使用，使其尺寸规格统一。