[实用新型]一种塑钢缠绕管生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑钢缠绕管生产用成型装置，包括工作台、支撑架、导向机构、风冷机构和管材，所述工作台顶端固定焊接有固定框，所述工作台顶端开设有安装孔，且安装孔内嵌入有风冷机构，所述工作台右侧设置有支撑架，所述支撑架顶端对称设置有两组导向机构，所述支撑架顶端的中心位置固定焊接有切割机构；所述固定框顶端的中心位置螺栓固定有气缸，且气缸的输出端与活塞杆顶端固定连接，活塞杆的下半部贯穿固定框顶端且延伸固定框内部，活塞杆底端通过垫块与上模螺栓连接，所述固定框内腔设置有与上模相适应的下模。该塑钢缠绕管生产用成型装置，适用于不同尺寸管材加工。

技术领域

本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种塑钢缠绕管生产用成型装置。

背景技术

塑钢缠绕管属于管材中的一种,该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点,可替代高能耗材质(水泥、铸铁.陶瓷等)制作的管材,属环保型绿色产品,现在的技术中存在不少种类生产塑钢缠绕管的装置,但是大多存在或多或少的不足之处，例如风冷效果差等问题,针对这些不足之处,有必要开发出一种结构简单、操作方便和生产效率高的管材的成型装置。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑钢缠绕管生产用成型装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢缠绕管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管生产用成型装置，包括工作台、支撑架、导向机构、风冷机构和管材，所述工作台顶端固定焊接有固定框，所述工作台顶端开设有安装孔，且安装孔内嵌入有风冷机构，所述工作台右侧设置有支撑架，所述支撑架顶端对称设置有两组导向机构，所述支撑架顶端的中心位置固定焊接有切割机构；

所述固定框顶端的中心位置螺栓固定有气缸，且气缸的输出端与活塞杆顶端固定连接，活塞杆的下半部贯穿固定框顶端且延伸固定框内部，活塞杆底端通过垫块与上模螺栓连接，所述固定框内腔设置有与上模相适应的下模。

优选的，所述导向机构包括电动伸缩杆、U型框和导辊，所述支撑架顶端对称连接有两组电动伸缩杆，每组所述电动伸缩杆顶端均螺栓固定有U型框，且U型框两组竖向内壁通过转轴活动连接有导辊，所述导辊与管材传动连接。

优选的，所述风冷机构包括安装框、支撑板和冷风机，所述工作台顶端的安装孔，且安装孔内嵌入有安装框，所述安装框顶端设置为开口，所述安装框两组竖向内壁之间固定焊接有支撑板，所述支撑板顶端螺栓固定有冷风机。

优选的，所述下模与上模与四组矩形阵列的丝杆滑动连接，每组所述丝杆上下端均焊接有限位块，所述上模与下模之间设置有螺纹模具，且螺纹模具设置为上下两半。

优选的，所述工作台正表面通过多组合页连接有两组适配的安装门，且安装门表面上螺栓固定有把手。

优选的，所述固定框两组竖向外壁对称开设有进料口与出料口，所述管材依次穿过进料口、出料口和切割机构。

本实用新型的技术效果和优点：该塑钢缠绕管生产用成型装置，通过设置的风冷机构，冷风机将成型的管材进行冷却，有效的控制管材的形状与尺寸，提高管材的成品率；通过气缸带动上模在多组丝杆上竖向运动，从而使得上下两半的螺纹模具适应不同尺寸的管材，提高该整体的实用性；用过设置的导向机构，通过电动伸缩杆带动U型框和导辊上下运动，使得导辊抵触在管材外壁上，并随其滚动，便于切割机构进行切割工作；该塑钢缠绕管生产用成型装置，适用于不同尺寸管材加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的风冷机构的剖视图；

图3为本实用新型的导向机构的结构示意图。