[实用新型]一种旋转蒸发仪加料器

说明书

本实用新型公开了一种旋转蒸发仪加料器，包括旋塞加料管、延长管及出料搅拌头，出料搅拌头包括缓冲球、套接管及若干具有弹性且可弯曲的出料支管，套接管的出料端与缓冲球固定连接并相连通，出料支管周向间隔分布，出料支管的进料端与缓冲球固定连接并相连通；延长管的出料端外侧面上沿外到内分别设有止退凸环和限位凸粒，限位凸粒沿周向间隔分布；套接管的内壁上分别设有与止退凸环、限位凸粒相适配的环形止退槽和限位槽，当套接管的进料端与延长管的出料端插接配合时，止退凸环、限位凸粒分别与环形止退槽、限位槽卡配。本实用新型安装方便，强化搅拌，能避免高粘度的离子液体发生爆沸及旋蒸组分夹带部分离子液体泡沫进入冷凝管。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转蒸发仪，尤其是涉及一种旋转蒸发仪加料器。

背景技术

离子液体合成步骤一般为原料的检验、称量、反应、纯化、包装、检测等过程。在对实验室中合成的离子液体进行纯化时通常使用旋转蒸发仪。旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管、加料管、旋转瓶等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。

但是采用旋转蒸发仪对高粘度的离子液体（比如羧酸类、多双键类、聚合类的离子液体）进行旋蒸纯化时，由于粘度过大，离子液体会在旋转瓶内结团或随瓶身水平移动，无法充分自行搅拌，导致蒸发不完全，不仅增加旋蒸时间，还将增加产品夹带的杂质，影响产品的品质。

目前在对高粘度的离子液体纯化时，会通过加料器向旋转瓶中的高粘度的离子液体内通入少量的高纯氮气或惰性气体进行鼓泡搅拌，以促进旋蒸组分的蒸发。常规的加料器包括旋塞加料管、与旋塞加料管出口插配连接的延长管（如图1所示），延长管为普通的聚四氟乙烯圆管，延长管的出口端伸至旋转瓶的底部（保证位于离子液体的液面以下）。通过加料器进行鼓泡搅拌，造成气泡的增加，极易导致离子液体的爆沸，还会造成旋蒸组分夹带部分离子液体泡沫进入冷凝管，导致离子液体的损失。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的加料器向高粘度的离子液体中通气极易导致离子液体的爆沸，还会造成旋蒸组分夹带部分离子液体泡沫进入冷凝管，导致离子液体的损失的问题，提供了一种结构巧妙，安装方便，能有效防止离子液体爆沸，旋蒸组分不易夹带部分离子液体泡沫进入冷凝管的旋转蒸发仪加料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转蒸发仪加料器，包括旋塞加料管、与旋塞加料管出口插配连接的延长管，所述旋转蒸发仪加料器还包括出料搅拌头，所述出料搅拌头包括缓冲球、套接管及若干具有弹性且可弯曲的出料支管，所述套接管的出料端与缓冲球固定连接并相连通，所述出料支管周向间隔分布，出料支管的进料端与缓冲球固定连接并相连通；所述延长管的出料端外侧面上沿外到内分别设有止退凸环和限位凸粒，所述限位凸粒沿周向间隔分布；所述套接管的内壁上分别设有与止退凸环、限位凸粒相适配的环形止退槽和限位槽，当套接管的进料端与延长管的出料端插接配合时，止退凸环、限位凸粒分别与环形止退槽、限位槽卡配。本实用型对延长管的出料端结构进行改进，在延长管的出料端外侧面上设置了止退凸环和限位凸粒，同时增加了出料搅拌头，本实用新型中出料搅拌头中套接管与延长管的出料端插接配合，安装非常方便；止退凸环起到定位和轴向限位的作用，止退凸环与套接管内壁上的环形止退槽相卡配，能防止套接管从延长管上脱离，同时当止退凸环与套接管内壁上的环形止退槽相卡配时，限位凸粒与限位槽处于同一圆周平面上，只要转动延长管或出料搅拌头便能使限位凸粒卡入套接管内壁上的限位槽内，从而防止延长管与出料搅拌头之间发生相对转动；出料搅拌头中的缓冲球为中空的球体结构，起到缓冲的作用，使得进料更为平稳，缓冲球的直径必然小于旋转瓶的瓶口直径以保证能整个出料搅拌头能伸入旋转瓶内；多根出料支管具有弹性可弯曲，以便能从旋转瓶的瓶口塞入旋转瓶中，同时能实现从不同方向进气，对高粘度的离子液体的搅拌更为充分，而且出料支管在旋转瓶旋转时能起到搅拌桨叶的作用，在强化搅拌的同时，还能破坏产生的气泡，从而避免高粘度的离子液体产生大量气泡而发生爆沸，以及旋蒸组分夹带部分离子液体泡沫进入冷凝管。