[实用新型]一种铜线退火拉丝机

说明书

一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置、退火装置、导向牵引装置、收线装置；所述退火装置后还设有除湿清洁装置，所述除湿清洁装置包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构、用于吹走铜线表面水分的吹风机构、用于吸收铜线表面水分的吸水机构以及用于烘干铜线的烘干机构。其优点在于依次由挡水组件挡去大颗粒水滴、由吹风组件吹走铜线表面水分、由吸水组件吸收铜线表面残留水分，最后再进入烘干组件进行烘干处理，确保铜线表面清洁干燥，保证铜线退火拉丝效果。

技术领域

本实用新型具体涉及一种铜线退火拉丝机。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

铜线拉丝过程中，线材在塑性变形时，使晶格歪扭而产生一些机械、物理和化学性能变化的现象。加工硬化的出现使线材塑性下降，变形抗力，如屈服强度、硬度上升，导电性、导热性下降，抗化学腐蚀性下降。

为解决这一问题，同时改善金属性能，我们必须采取退火措施，现有的铜线退火拉丝机。

通常铜线在退火以后，会通过烘箱对铜线表面进行烘干，以便进入后续工序或收卷，但是目前仅仅通过烘箱，经常存在无法完全清除表面冷却液的问题，影响铜线质量，假若延长烘箱尺寸或烘箱时间，则会大幅增加成本以及降低工作效率。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜线退火拉丝机。

本实用新型所采用的技术方案：一种铜线退火拉丝机，包括依次设置的进线装置、退火装置、导向牵引装置、收线装置；所述退火装置后还设有除湿清洁装置，所述除湿清洁装置包括依次设置的用于阻挡大颗粒水滴的挡水机构、用于吹走铜线表面水分的吹风机构、用于吸收铜线表面水分的吸水机构以及用于烘干铜线的烘干机构。

所述挡水机构包括挡水支架以及安装在挡水支架上的挡水板，所述挡水板下设有若干供铜线穿过的缺口槽。

所述吹风机构包括水平设置的风管、风机，所述风管下端开口设置，上端通过管道连通风机，所述风管上设有若干供铜线穿过的通孔，所述风管内部设有将风管上下分隔开的水平隔板，所述水平隔板位于通孔上方，所述水平隔板上设有若干出风口，所述出风口的中心延伸线与通孔的中心延伸线垂直交叉。

所述挡水机构与吹风机构的下方形成有倾斜设置的导流板。

所述吸水机构设有多组并均匀间隔布置，所述吸水机构包括两个相贴合的吸水棉布，吸水棉布内设有支撑吸水棉布的软板。

所述进线装置包括支架，所述支架两侧设有沿前后方向均匀间隔布置的第一导线轮组，所述支架的末端设有沿左右方向均匀布置的第二导线轮组，所述支架上设有若干横向设置并沿支架前后方向均匀间隔布置的支撑杆，所述支撑杆上设有若干导线支架，所述导线支架与第二导线轮组相对应；所述导线支架顶部弯曲形成一圈螺旋的导线圈，所述支架下方放置有若干与第一导线轮组相对应的放线盘；所述退火装置包括加热炉、冷却池，所述加热炉、冷却池以及除湿清洁装置依次安装在支架上。

所述导向牵引装置包括第一导向轮组、定速牵引辊轮、第二导向轮组。

所述收线装置包括机架，所述机架上设有若干并排设置的收线轴以及与收线轴相对应的排线机构，所述收线轴上安装收线盘；所述排线机构包括横向设置的排线杆以及排线杆上若干与收线轴相对应的排线轮；所述排线杆上还设有若干与排线轮相对应的压线轮组。