[实用新型]一种用于弹簧生产的端面加工设备

说明书

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，且公开了一种用于弹簧生产的端面加工设备。该用于弹簧生产的端面加工设备，包括基础底座和滑动块，基础底座的顶部固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧固定安装有第一滑杆，第一滑杆内活动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有电机，电机的驱动端固定安装有磨砂轮，基础底座的内部固定安装有第二滑杆，第二滑杆的内部活动安装有第二滑块，基础底座的内部固定安装有第三滑杆。该用于弹簧生产的端面加工设备，通过电磁铁、压力板和第二压力板等共同作用，使得该装置在使用过程中，避免了加工装置对弹簧的固定不稳定，弹簧掉落的问题产生，同时降低了劳动强度，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种用于弹簧生产的端面加工设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。

目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。还存在部分弹簧加工装置对弹簧的固定不稳定，使得在加工时，弹簧容易掉落，减缓施工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弹簧生产的端面加工设备，具备固定稳定和高效率优点，解决了固定不牢和效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于弹簧生产的端面加工设备，包括基础底座和滑动块，所述基础底座的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆内活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有磨砂轮，所述基础底座的内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的内部活动安装有第二滑块，所述基础底座的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内部固定安装有第四滑杆，所述第四滑杆的内部活动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定安装有电池箱，所述电池箱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有电磁铁，所述第二固定板的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的内部固定安装有第五滑杆，所述滑动块内部开设有贯穿通孔，所述滑动块的内部两侧活动安装有螺栓，所述滑动块的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有机械伸缩杆，所述机械伸缩杆的端部固定安装有压力板。

进一步的，所述压力板的内部开设有弹簧凹槽，且弹簧凹槽的规格尺寸与弹簧的规格尺寸相适配。

进一步的，所述基础底座的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的规格尺寸与第二滑杆的规格尺寸相适配，所述基础底座的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽的规格尺寸与第三滑杆的规格尺寸相适配。

进一步的，所述第二固定板的内部开设有第三凹槽，且第三凹槽的规格尺寸与第四滑杆的规格尺寸相适配，所述第三固定板的内部开设有第四凹槽，且第四凹槽的规格尺寸与第五滑杆的规格尺寸相适配。

进一步的，所述第一滑块的内部开设有第一通孔，且第一通孔的规格尺寸与第一滑杆的规格尺寸相适配，所述第二滑块的内部开设有第二通孔，且第二通孔的规格尺寸与第二滑杆的规格尺寸相适配。

进一步的，所述第三滑块的内部开设有第四通孔，且第四通孔的规格尺寸与第四滑杆的规格尺寸相适配。

进一步的，所述第一滑杆贯穿第二滑块延伸至第二滑块的外部。

进一步的，所述第三滑杆的外侧和第五滑杆的外侧均活动安装有滑动块。

本实用新型的有益效果是：