[实用新型]一种围堰背坡塔机取料平台结构

说明书

本实用新型公开了一种围堰背坡塔机取料平台结构。自围堰背坡底部设置坡比1:0.5～0.7的挡墙，挡墙根据围堰背坡结构设置为一面、二面或三面构成闭合结构，挡墙内回填石渣，顶面混凝土浇筑构成平面结构的取料平台；挡墙由立方体结构的钢筋石笼有序错位、水平堆叠构成，挡墙厚度至少包括两个横向水平联接的钢筋石笼，挡墙底部第一层各钢筋石笼焊接设置向下深入围堰背坡基岩不小于3m的基础插筋。本实用新型解决了大坝与围堰之间布置塔机取料平台的问题，取料平台结构建造施工速度快，成本较低，稳定性好，在围堰背坡压重建造取料平台，增强了围堰的整体稳定性，取料平台为实体实心结构，不存在承载力不足问题，可进行规模性卸料、取料。

技术领域

本实用新型属于水利建设工程技术领域，特别涉及水利建设工程中在围堰背坡设置塔机取料平台的建造结构。

背景技术

在水利水电工程建设中，一般均需要在河道上修建挡水大坝。在河道大坝的上、下游位置分别会设置挡水围堰，与两岸岸坡山体一起形成一个封闭的基坑，将基坑的水用水泵抽干，保证大坝在基坑干地中施工，此时，原河道的水通过在河道一侧或者两侧设置的导流隧洞或者导流明渠过流。大坝在施工过程中，一般在其上、下游位置会布置门机或者塔机，以吊运大坝施工所需的材料。塔机吊运材料时，需要有取料平台，供塔机取料。而现有的水电工程建设，为了缩减工程投资，一般将大坝与围堰之间的空间布置的非常紧凑，场地十分狭窄；此时，大坝与围堰之间的场地就无法正常形成一个比较平坦、宽大的取料平台，塔机无法正常取料。那么，在塔机吊臂覆盖范围内，必须形成一个取料平台，否则塔机就失去相应功能；且平台位置必须要满足汽车运输能够达到的部位，平台大小同时需满足吊车卸货的需要。

采用在围堰背坡建造取料平台是一种比较适应环境的选择，现有技术一般有两种方式。方式一是在围堰背坡适当位置开挖出一个取料平台，存在以下缺陷：围堰背坡挖角后，取料平台的边坡比原围堰边坡坡度变陡，对围堰整体稳定不利；若在取料平台边坡做刚性防护，成本投入较大。方式二是在围堰背坡采用钢桁架搭设出一个承重取料平台，存在以下缺陷：由于围堰是在原始河床基础上填筑的，围堰基础属于河床覆盖层，此时将钢桁架承重取料平台落地在围堰背坡上，需要深挖钢桁架的立柱基础至基岩，立柱安装固定好后，再将挖除部分用填筑料填筑至原形状，施工不便；钢桁架承重取料平台施工进度缓慢；钢桁架承重取料平台所能承载的材料工程量有限，不利于大规模卸料、取料。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种围堰背坡塔机取料平台结构。本实用新型要解决的问题是提供一种标准化、可重复、建造效率高、适应性更好的围堰背坡塔机取料平台结构。

本实用新型提供以下技术方案实现：

围堰背坡塔机取料平台结构，围堰背坡坡比1：1.5～2.5，其特征在于：自围堰背坡底部设置坡比1:0.5～0.7的挡墙，挡墙根据围堰背坡结构设置为一面、二面或三面构成闭合结构，挡墙内回填石渣，顶面混凝土浇筑构成平面结构的取料平台；所述挡墙由立方体结构的钢筋石笼有序错位、水平堆叠构成，各钢筋石笼内填充大于石笼网格的石料，挡墙厚度至少包括两个横向水平联接的钢筋石笼，挡墙底部第一层各钢筋石笼焊接设置向下深入围堰背坡基岩不小于3m的基础插筋。

所述每个钢筋石笼通过至少一根水平设置的水平拉筋与同层相邻的钢筋石笼焊接联接，水平拉筋伸入挡墙内回填石渣端为弯头结构。

所述挡墙底部第一层各钢筋石笼外侧面，焊接布置上、中、下均匀间隔的螺纹钢将所有第一层钢筋石笼横向连接固定。

所述钢筋石笼为无顶盖结构，由边线主筋和间隔设置的加强筋构成的骨架钢筋与形成网格的分布筋焊接构成，钢筋石笼的长×宽×高均小于等于2m×1m×1m。

所述取料平台一端与运输道路连接。所述取料平台边缘焊接设置护栏。