[实用新型]一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体、压缩空气管和除尘滤袋，所述机体的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管，且压缩空气管的底部贯穿连接有出气管，并且出气管的内壁上粘接有紊流板，所述机体内安装有除尘滤袋，且除尘滤袋位于压缩空气管的下方，所述机体的底部焊接有灰斗，且灰斗的外侧焊接有安装座，所述安装座的外侧通过扭力弹簧套设有套管，所述机体的底部边缘处焊接有支架，所述支架的内壁上开设有活动槽。该基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，通过紊流的压缩空气，对除尘滤袋上的灰尘进行均匀清理，同时通过振动，将灰斗内的灰尘完全排出，避免堆积。

技术领域

本实用新型涉及大气污染防治技术领域，具体为一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备。

背景技术

在工厂生产中，通常会产生大量有害气体，这些气体直接排放到大气中，容易污染空气，需要对其进行除尘净化后再进行排放，布袋式气体除尘设备，内部采用滤袋对气体中的粉尘进行过滤，是一种高效节能气体处理设备，然而现有的布袋式气体除尘设备在使用时存在以下问题：

布袋式气体除尘设备的使用，通过内部滤袋进行过滤，长期使用中，滤袋上会堆积灰尘，影响过滤效果，需要对其进行清理，采用压缩空气进行处理是常用的方式，但现有的布袋式气体除尘设备，通过压缩空气对滤袋进行除尘时，除尘效果不佳，需要一种紊流抖动式除尘方法将滤袋上的杂质清理干净，同时布袋式气体除尘设备内灰斗的使用，灰尘容易滞留在灰斗内壁，容易影响后续使用，需要通过振动的形式，将灰斗内的灰尘彻底清除。

针对上述问题，急需在原有布袋式气体除尘设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，以解决上述背景技术提出现有的布袋式气体除尘设备，需要一种紊流抖动式除尘方法将滤袋上的杂质清理干净，同时需要通过振动的形式，将灰斗内的灰尘彻底清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备，包括机体、压缩空气管和除尘滤袋，所述机体的顶部内侧贯穿安装有压缩空气管，且压缩空气管的底部贯穿连接有出气管，并且出气管的内壁上粘接有紊流板，所述机体内安装有除尘滤袋，且除尘滤袋位于压缩空气管的下方，所述机体的底部焊接有灰斗，且灰斗的外侧焊接有安装座，所述安装座的外侧通过扭力弹簧套设有套管，且套管的两侧分别焊接有击打杆和接触杆，并且接触杆位于灰斗的外侧，所述机体的底部边缘处焊接有支架，且支架的外侧螺栓固定有电机，并且电机的输出端连接有齿轮，所述支架的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有齿环，并且齿环的内壁上焊接有导杆。

优选的，所述出气管关于压缩空气管中心轴线等角度分布，且出气管的分布位置与除尘滤袋的分布位置相对应。

优选的，所述紊流板与出气管之间设置有倾斜夹角，且紊流板关于出气管呈上下位置的交错分布。

优选的，所述击打杆关于灰斗的中心轴线对称设置有4个，且击打杆的长度大于套管到灰斗外侧之间的距离。

优选的，所述齿环与活动槽之间转动连接，且齿环与灰斗之间共中心轴线。

优选的，所述导杆的分布位置与接触杆的分布位置相对应，且导杆的截面为“L”字型结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于局部气体紊流抖动去灰布袋式气体除尘设备；

1.通过设置的紊流板与出气管之间设置有倾斜夹角，且紊流板关于出气管呈上下位置的交错分布，配合出气管关于压缩空气管中心轴线等角度分布，使得压缩空气通过压缩空气管进入出气管内时，可以通过紊流板对气体进行导流，形成紊流，增加与除尘滤袋的接触面积，提高灰尘清理效率；