[实用新型]一种钻灌一体的注浆装置

说明书

本实用新型提供了一种钻灌一体的注浆装置，包括钻杆、丝扣接头、防堵塞装置和钻头；本申请装置配合钻孔设备作业时，防堵塞装置的活塞叶片闭合能够有效封堵透水地层中的粗颗粒进入钻杆内，防止钻杆通道堵塞，同时通过注入高效持续的压力浆液或循环水可以将钻头内的富余岩土颗粒持续不断的冲散至钻孔内，并通过钻杆与钻孔之间的空隙返至钻孔外部，且浆液形成有效的循环护壁系统，避免钻孔垮塌风险，保证钻孔质量；本申请装置的配合注浆设备作业时，钻杆作为注浆管道，缩减了更换注浆管道的工序，活塞叶片能够防止透水地层中的土颗粒进入堵塞注浆通道，减少注浆压力的消散，使得压力注浆对岩土体进行有效切割和填充，保证注浆质量。

技术领域

本实用新型涉及岩土钻孔注浆施工领域，特别地，涉及一种钻灌一体的注浆装置。

背景技术

目前，岩土领域透水地层地质条件下的地基加固及帷幕止水加固工程采用的钻孔工艺和灌浆工艺配置独立，分别选取合适的钻孔和灌浆机械设备采取相应的施工工艺进行施工作业(采取先成孔+后安装注浆设备的施工工艺)，在一定程度上影响了工作效率，且传统的成孔和注浆施工工艺工序繁多，易发生生产故障及质量隐患，增加工作强度和生产成本；同时在防止成孔所用的浆液循环管道及注浆所用管道的堵塞上存在有一定缺陷，还具有以下缺点：

①、传统施工进行成孔作业一般采取泥浆护壁成孔方式，强透水地层一般孔隙率大，地层中所含粗颗粒大且数量较多，在泥浆循环过程中因其重量较重未能够将其全部带离，部分颗粒将汇聚在钻杆循环水进出口，将其循环通道堵塞，致使出现严重堵管现象，影响成孔功效，且具有一定的钻孔垮塌风险，影响工作效率。

②、传统施工进行注浆作业一般采取压力式注浆工艺，传统注浆工艺须在取出成孔钻杆后单独安装注浆装置，此方式在一定程度上须耗费更多时间，影响工作效率。同时由于成孔作业所存在的钻孔及钻杆堵塞工艺缺陷，在进行注浆作业时，由于钻孔及钻孔的堵塞导致注浆压力的不同程度消散，未能够有效切割岩土体，致使注浆效果较差，未能够达到实际需求效果，不仅对质量有不同制约，且在一定程度上影响工作效率。

因此，业内需要一种钻灌一体的注浆装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钻灌一体的注浆装置，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻灌一体的注浆装置，包括钻杆、丝扣接头、防堵塞装置和钻头；钻杆为空心钻杆，钻杆上设有灌浆口，钻头上设有出浆口，丝扣接头一端连接钻杆，丝扣接头另一端连接钻头，且丝扣接头内设有防堵塞装置，防堵塞装置常闭，且防堵装置受压力的冲击下实现钻杆与钻头的连通。

进一步地，防堵塞装置包括多件弹簧和多件活塞叶片；多件弹簧设置于丝扣接头内的侧壁上，且多件弹簧沿丝扣接头内侧壁的周向方向间隔设置；多件活塞叶片拼接成一整体结构；整体结构插设在丝扣接头内，且整体结构与多件弹簧连接，用于堵塞住丝扣接头的连通通道；整体结构在压力冲击以及弹簧弹性形变力拉扯下多件活塞叶片分散打开，实现钻杆与钻头的连通。

进一步地，丝扣接头为无上下底盖的空心圆柱结构，用于连通钻杆与钻头；多件弹簧设置于丝扣接头内的侧壁上，且多件弹簧沿丝扣接头内侧壁的圆周向方向间隔设置，且每件弹簧沿丝扣接头的高度方向设置；活塞叶片结构呈扇形，多件活塞叶片拼接成一整圆形结构，圆形结构插设在丝扣接头上，堵塞住丝扣接头连通钻杆与钻头的通道；多件弹簧分别连接圆形结构的圆周弧边，圆形结构在压力冲击以及弹簧弹性力的拉扯下多件活塞叶片分散打开，从而连通钻杆与钻头。

进一步地，多件弹簧的两端分别连接有钩环，钩环焊接在丝扣接头的侧壁上。

进一步地，弹簧的数量与活塞叶片的数量相等，且每件弹簧分别对应连接一件活塞叶片。

进一步地，钻头为三叶钻头。

进一步地，钻杆设有灌浆口的一端能够外连接钻孔设备进行钻孔作业；同时，钻杆设有灌浆口的一端能够外连接注浆设备进行注浆作业。