[实用新型]一种自动化设备配件生产用压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化设备配件生产用压铸装置，包括底板，所述底板上设置有滑轨，且滑轨位于底板上的顶端位置，所述底板的顶端安装有固定座，且固定座位于底板上的一端位置，所述固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第二气缸，所述固定座上设置有滑杆，且滑杆位于固定座上的两端位置，所述第一气缸的一端安装有连杆，所述连杆的一端设置有凸板，本实用新型的在移动架内设置有垫板进行连接弹簧的位置，弹簧的一端设置有弹板进行固定连接动模的一端位置，通过移动架两端的凹板进行连接凸板的位置，从而在连杆伸缩过程中进行控制弹板的工作，方便动模上的压铸配件的脱落。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种自动化设备配件生产用压铸装置。

背景技术

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

目前阶段的一种自动化设备配件生产用压铸装置存在较多的不足之处，例如，退模时，材料会自动脱落，稳定性差，以及传动接触面不够均匀的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备配件生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的退模时，材料会自动脱落，稳定性差，以及传动接触面不够均匀的状况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备配件生产用压铸装置，包括底板，所述底板上设置有滑轨，且滑轨位于底板上的顶端位置，所述底板的顶端安装有固定座，且固定座位于底板上的一端位置，所述固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第二气缸，所述固定座上设置有滑杆，且滑杆位于固定座上的两端位置，所述第一气缸的一端安装有连杆，所述连杆的一端设置有凸板，所述第二气缸的一端设置有料管，所述料管内设置有注射球，所述料管的顶端安装有注料口，所述凸板的一端安装有凹板，所述凹板上设置有移动架，所述移动架上设置有传输管，且传输管位于移动架内的两端位置，所述移动架的一端安装有垫板，所述垫板的一端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有弹板，所述弹板的一端安装有动模，所述动模的一端安装有定模，所述定模的一端安装有支架。

优选的，所述第一气缸通过连杆与凸板固定连接，且凸板位于连杆上的两端位置。

优选的，所述凸板与凹板活动连接，且凹板位于移动架上的两端位置。

优选的，所述注射球位于料管内的中间位置，且注射球与第二气缸活动连接。

优选的，所述料管通过传输管与动模固定连接，且动模位于移动架上的一端位置。

优选的，所述连杆通过垫板与弹簧固定连接，且弹簧位于动模内的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在固定座的一端设置有连杆，且连杆设置为交叉方式进行连接移动架的一端位置，有效的对移动架的移动方式进行均匀的接触，底板上设置有滑轨，通过滑轨可方便移动架的移动，从而减少移动架在移动过程中的磨损问题；

2、本实用新型的在移动架内设置有垫板进行连接弹簧的位置，弹簧的一端设置有弹板进行固定连接动模的一端位置，通过移动架两端的凹板进行连接凸板的位置，从而在连杆伸缩过程中进行控制弹板的工作，方便动模上的压铸配件的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连杆的主视图；

图3为本实用新型的弹簧的主视图；

图4为本实用新型的凹板的结构示意图。