[实用新型]一种用于注塑机的新型加料螺筒

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机的新型加料螺筒，包括加料筒本体和活动设置于加料筒本体内的螺纹杆，加料筒本体的内部开设有导流腔道且上表面开设有入料口，入料口处安装有防粘机构，防粘机构包括箱体和活动穿插于箱体内的转动杆，箱体的上端连接有下料漏斗且底部为开放式结构，转动杆上均匀安装有若干组剥离扇叶且外端设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与转动杆的外端固定连接，下料漏斗的底部开设有排料口。本实用新型在物料下料漏斗的出口处安装有出风机构以及下方设计有防粘机构，一方面可以避免热气流向上流动，另一方面当出现粘附的情况，可以通过防粘机构达到二次处理的目的，进一步减小出料口阻塞的可能性。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑机的新型加料螺筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机加料螺筒为注塑机的重要组成部件。

然而，现有的注塑机加料螺筒在使用的过程中存在以下的问题：注塑机加料螺筒在工作的过程中，当添加物料时，由于加料螺筒本体温度过高，容易导致物料在下料的过程中出现粘附出口的情况，影响下料。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的新型加料螺筒，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的新型加料螺筒，包括加料筒本体和活动设置于加料筒本体内的螺纹杆，所述加料筒本体的内部开设有导流腔道且上表面开设有入料口，所述入料口处安装有防粘机构，所述防粘机构包括箱体和活动穿插于箱体内的转动杆，所述箱体的上端连接有下料漏斗且底部为开放式结构，所述转动杆上均匀安装有若干组剥离扇叶且外端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与转动杆的外端固定连接，所述下料漏斗的底部开设有排料口，所述排料口的内壁两侧对称安装有两组出风口，两组所述出风口的外侧均连通有输气管，两组所述输气管的末端连通有主管，所述主管的末端设置有风机，所述风机的出风端与主管相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剥离扇叶分设有四组且均呈弧面结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剥离扇叶的外端呈锯齿状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排料口呈向上凹陷的弧面结构，所述入料口呈向下凹陷的弧面结构，所述排料口和入料口与剥离扇叶的外端相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述出风口均呈倾斜状设置且下端正对下方的排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案在物料下料漏斗的出口处安装有出风机构，在物料在下料的过程中可以通过风力机构将气流向下引导，避免下方的热气流顺着腔道达到下料出口处，减小物料融化粘附出口的情况出现，此外，在物料下料漏斗和加料螺筒之间安装有防粘机构，当出现粘附的情况，可以通过防粘机构达到二次处理的目的，进一步减小出料口阻塞的可能性。

2.本方案结构简单，在实际的使用过程中具有更好的防物料融化粘粘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型入料口结构图；

图3为本实用新型所述剥离扇叶与排料口的位置示意图；

图4为本实用新型所述剥离扇叶结构图。