[实用新型]一种大型油罐复合地基

说明书

本实用新型公开了一种大型油罐复合地基，包括地基，所述地基的上表面为中心高、四周低的锥面；在地基的中心处设有纵向的中心排净管，在地基内设有两根以上的横向管和数根排液管，中心排净管的下端与所有横向管的内端连接，在每根横向管位于地基外的外端均设有阀门；数根排液管的一端均位于地基中心的外围，数根排液管的另一端均位于地基外侧并设有阀门；本实用新型对大罐地基坡度的要求较低，可降低施工难度和成本，且能更快地排液，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种油罐地基，特别是用于石油存储的大型油罐复合地基。

背景技术

随着国家战略石油储备建设的深入开展，我国已有近7000座大型石油储罐，单台罐容最大15万立方米。大型油罐均为立式圆筒形钢制焊接结构，主要由罐底板、罐壁组成；现有大型油罐地基多为环墙式，主要由钢筋混凝土环墙和沙土地基两部分组成，罐底板非锚固，自由搁置于基础地基上；为了充分排出大罐内介质，大罐充水试验前基础坡度要求为15‰，充水试验之后沙土基础沉降后坡度要求最小值为8‰，便于罐体上的排液管排出介质；因此对大罐基础坡度的要求较为严格，导致施工难度大，成本高，且由于沉降后坡度较小，排液速度慢，影响效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种大型油罐复合地基，它对大罐地基坡度的要求较低，可降低施工难度和成本，且能更快地排液，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的一种大型油罐复合地基，包括地基，其特征在于：所述地基的上表面为中心高、四周低的锥面；在地基的中心处设有纵向的中心排净管，在地基内设有两根以上的横向管和数根排液管，中心排净管的下端与所有横向管的内端连接，在每根横向管位于地基外的外端均设有阀门；数根排液管的一端均位于地基中心的外围，数根排液管的另一端均位于地基外侧并设有阀门；

本实用新型的地基为单一的钢筋混凝土，无沙土，中心高、四周低的锥面坡度要求较低，可降低施工难度和成本，设于中心处的中心排净管与数根横向管配合，加上数根排液管，能更快地排液，效率高；

作为本实用新型的进一步改进，所述数根排液管的一端按一圈以上的圆形排列，同一圆形排列的数根排液管的该端等高；适用于罐底板上固设有环形加强筋的工况，同一圆形排列的数根辅助排液管的该端紧邻对应环形加强筋的内侧，可排尽被环形加强筋阻挡的介质；

综上所述，本实用新型对大罐地基坡度的要求较低，可降低施工难度和成本，且能更快地排液，效率高。

附图说明

图1本实用新型实施例的俯视图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该实施例的一种大型油罐复合地基，包括地基1，所述地基1的上表面为中心高、四周低的锥面；在地基1的中心处设有纵向的中心排净管2，在地基1内设有四根均布的横向管3和八根排液管5，中心排净管2的下端与所有横向管3的内端连接，在每根横向管3位于地基外的外端均设有阀门4；八根排液管5的一端均位于地基中心的外围并按两圈圆形排列，同一圆形排列的四根排液管5的该端等高并在周向均布，八根排液管5的另一端均位于地基外侧并设有阀门6；

本实用新型的地基1为单一的钢筋混凝土，无沙土，中心高、四周低的锥面坡度要求较低，可降低施工难度和成本，设于中心处的中心排净管2与数根横向管3配合，加上数根排液管5，能更快地排液，效率高；中心排净管2和排液管5的上端均位于罐体内并与罐底齐平，罐底板上固设有两圈环形加强筋7，同一圆形排列的数根排液管6的该端紧邻对应环形加强筋7的内侧，可排尽被环形加强筋7阻挡的介质。