[实用新型]一种用于铝合金熔炼的精炼装置

说明书

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的一侧固定连接有主管道，所述主管道的一端固定连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道贯穿保温层和熔炼罐体固定连接有固定块，所述固定块固定连接在熔炼罐体内壁的底部。该用于铝合金熔炼的精炼装置，通过设置有主管道、第一分支管道和第二分支管道，可以防止第一分支管道内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，减少空气与合金溶液的接触时长，有利于铸造优质的合金铸件，通过将除渣剂进料盒设置在通氮的主管道上，可以利用气体将粉末吹入熔炼罐体内，利于除渣剂粉末与合金液体混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种用于铝合金熔炼的精炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。

在中国专利CN208136307U中公开的一种新型铝合金熔铸精炼装置，该新型铝合金熔铸精炼装置，虽然，配套设置有粉碎机，可以粉碎物料，向铝合金溶液中通入氮气，将杂质气体排出，但是，该新型铝合金熔铸精炼装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、氮气从下向上通入，而通氮气的管道位于熔炼炉的外面，那么当关闭通氮管道的时候，铝合金溶液容易逆流到通氮气的管道内，长时间位于通氮气的管道内容易凝固堵塞管道，不便于使用；

2、当需要快速排出罐内空气的时候，由于从下向上通入氮气速度较慢，不便快速通入氮气，也就不能及时将氧气排出，也就增加了氧气与合金液的反应时间，不利于获得优质铸件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，通过设置有主管道、第一分支管道和第二分支管道，可以防止第一分支管道内温度较低合金液残留凝固影响再次使用，减少空气与合金溶液的接触时长，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的内部设置有保温层，所述熔炼罐体的一侧固定连接有主管道，所述主管道的一端固定连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道贯穿保温层和熔炼罐体固定连接有固定块，所述固定块固定连接在熔炼罐体内壁的底部，所述主管道的内部固定安装有除渣剂进料盒，所述主管道的一端固定连接有高压氮气罐，所述熔炼罐体的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管远离熔炼罐体的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有第二出料管道，所述熔炼罐体的顶部固定连接有电机安装架，所述电机安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿电机安装架和熔炼罐体固定连接有中心连接柱，所述中心连接柱的外表面固定连接有搅拌齿。

可选的，所述熔炼罐体的一侧固定连接有第三出料管道。

可选的，所述熔炼罐体的顶部设置有进料盖。

可选的，所述熔炼罐体的一侧设置有除渣盖。

可选的，所述除渣剂进料盒的顶部设置有盒盖。