[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模的底部设置有基座，所述基座顶部的前侧与动模的底部滑动连接，所述定模的后侧与顶针座的前侧固定连接，所述顶针座的后侧与基座的后侧固定连接，所述顶针座的前侧开设有避让槽，所述顶针座后侧内壁的顶部和底部分别与两组弹簧的后端固定连接。该便于脱模的注塑模具，通过第一螺纹杆、螺母、安装座、挡座、滑杆、第二螺纹杆、压板和顶针的配合，使得注塑模具对注塑完成后产品的脱模操作施力较为均匀，且较易于根据不同模具进行快速调节顶针之间的距离，提高了适用性，通过顶针、安装座和压板的配合，便于将顶针夹紧并固定。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的脱模结构，大多施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，影响产品与模具的分离。

中国专利公告号CN210257111U提出了一种便于注塑模具脱模的结构，包括定模和动模，所述定模底面与底座固定连接，且底座顶面两端焊接有架体，所述架体左侧上端通过连杆与齿轮组中间位置转动连接，且连杆一端端面位于架体左侧固定有手轮，所述齿轮组一侧通过轴套与定模转动连接，且齿轮组四周通过螺杆与轴套螺纹连接并延伸到定模内部，所述定模右侧表面开设有注塑槽，且注塑槽顶面位于定模表面开设有注塑口，所述定模一侧设有动模，且动模底面通过滑轨与底座滑动连接，且动模右侧表面与气缸固定连接，并且气缸底面通过架体与底座固定连接，通过齿轮组和螺杆的设置使注塑模具脱模时表面受力均匀，多点施力保障注塑模具脱模时脱模结构的受力稳定性，但是该种便于注塑模具脱模的结构中螺杆之间的距离固定，不便于根据不同注塑件的大小进行快速的调整，只能够适用于单一模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，解决了现有的脱模结构，大多施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，影响产品与模具的分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模的底部设置有基座，所述基座顶部的前侧与动模的底部滑动连接，所述定模的后侧与顶针座的前侧固定连接，所述顶针座的后侧与基座的后侧固定连接，所述顶针座的前侧开设有避让槽，所述顶针座后侧内壁的顶部和底部分别与两组弹簧的后端固定连接，两组所述弹簧的前端分别与推板背面的顶部和底部固定连接，所述推板中部的左侧和中部的右侧分别与两组引导轴的外表面滑动连接，所述引导轴的后端与顶针座的后侧内壁固定连接，所述推板的前侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端和底端分别与顶针座的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述第一螺纹杆的外表面分别与四组螺母的中部螺接，每两组相邻所述螺母之间均设置有安装座，所述安装座的顶部和底部分别与两组螺母相接触，所述安装座前侧的左端和右端均固定连接有挡座，所述挡座背面靠近第一螺纹杆的一端与滑杆的前端固定连接，所述滑杆的后端与推板的正面固定连接，所述挡座背面远离第一螺纹杆的一端与第二螺纹杆的前端固定连接，所述安装座和推板之间设置有压板，所述压板分别被第二螺纹杆和滑杆穿过，所述压板的后侧设置有螺母，压板后侧的螺母与第二螺纹杆的外表面螺接，所述压板与安装座之间设置有顶针，所述顶针的前端穿过避让槽并伸入至定模内。

优选的，所述顶针的后端与限位板的中部固定连接，限位板的直径大于安装座中部空腔的宽度，限位板的前侧与安装座的后侧相接触，限位板的后侧与压板的前侧相接触。

优选的，所述压板的表面开设有两组通孔，两组通孔中被第二螺纹杆穿过的通孔其直径大于第二螺纹杆的直径，两组通孔中的另一组通孔与滑杆直径相适配。